[发明专利]聚酰胺树脂组合物，及其制造方法

说明书

本发明提供了一种聚酰胺树脂组合物，其含有(A)以聚己内酰胺树脂作为主要成分的结晶性聚酰胺树脂、(B)半芳香族非晶性聚酰胺树脂以及(C)无机强化材料，作为(C)无机强化材料，含有(C‑1)玻璃纤维、(C‑2)针状硅灰石以及(C‑3)板状晶无机强化材料；(A)与(B)的质量比在特定的范围内，各成分的含量也在特定的范围内，上述的聚酰胺树脂组合物中的羧基含量不足120meq/kg，即使长时间连续成型，也可以获得强度和/或刚性优异，且成型品表面外观(镜面表面光泽、纹理面均匀性等)良好，进一步耐候性良好的成型品。

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺树脂组合物，其含有作为主要成分的聚己内酰胺树脂、半芳香族非晶性聚酰胺树脂以及无机强化材料，进一步含有炭黑以及铜化合物。详细的，本发明的聚酰胺树脂组合物，即使长时间的连续成型也能有优异的刚性和/或强度，且成型品具有良好的表面外观(镜面表面光泽、纹理面均匀性等)，进一步具有良好耐候性。特别适用于车门后视镜部件、控制台部件(console)等汽车内外装部件。

背景技术

一般的聚酰胺树脂具有优异的力学性能、耐热性、抗冲击性、耐化学性，广泛应用于汽车部件、电机部件、电子部件、家庭用品等领域。其中，添加了以玻璃纤维为代表的无机强化材料的聚酰胺树脂，其刚性、强度、耐热性得到了大幅提升，特别是，其刚性与无机强化材料的添加量成比例的提升。

然而，以提升聚酰胺树脂的刚性、强度为目的，以50～70质量％大量加入玻璃纤维等强化材料的话，成型品外观(镜面表面光泽、纹理面均匀性等)会严重受损，商业价值显着受损。因此，作为改善成型品外观的方法，提出了在结晶性聚酰胺树脂中添加非晶性树脂(专利文献1～4)。然而，这些方法无法获得良好的镜面表面光泽和纹理面均匀性。另外，虽然已知在半芳香族聚酰胺树脂(MXD-6)中高填充尼龙66、玻璃纤维、云母来提高强度和/或刚性的方法(例如，专利文献5)，此时，成型时的模具必须升高到135℃的高温，即使升高到高温也会有无法获得良好的成型品外观的情况。

由此，提出了一种聚酰胺树脂组合物，由低粘度的聚己内酰胺树脂和半芳香族非晶性聚酰胺构成的组合，即使加入50质量％以上大量的玻璃纤维等无机强化材料，成型品外观也不降低(专利文献6)。根据该专利文献6中公开的树脂组合物，成型时的模具温度即使在100℃或更低的温度下也可以获得总体良好的成型品外观。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-140265号公报

专利文献2：日本特开平3-9952号公报

专利文献3：日本特开平3-269056号公报

专利文献4：日本特开平4-202358号公报

专利文献5：日本特开平1-263151号公报

专利文献6：日本特开2000-154316号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，即使是上述专利文献6的聚酰胺树脂组合物，新发现存在以下问题。该聚酰胺树脂组合物在含有质量50％以上无机强化材料的时候，即使使用了聚己内酰胺树脂(熔点约为230℃)，成型时的料筒温度也需要升高到280℃的高温以保证成型时必要的流动性，存在停留稳定性差的问题。连续成型等成型时若经过较长的时间，成型机料筒中残留的树脂会发生劣化。含有该劣化树脂的组合物在成型时低分子物质会附着在成型品的末端，或固化迟缓而残留突出的针痕等不仅会产生外观损害，对刚性和/或强度和/或耐热性等的特性也会产生不良影响。另外，由于使用低粘度的聚己内酰胺树脂，上述现象会愈加强烈，在连续成型时会产生问题。进一步，还发现了成型品经过长时间使用后，发生变色、成形品表面上出现强化材料的浮起和暴露、成型品的纹理变得不清晰等问题，在成形品表面外观的耐侯性方面，也存在改善的余地。