[发明专利]用于压铸机的液压装置

说明书

本发明涉及一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的装置(4)，该装置包括具有用于液压介质的主入口(5a)和主出口(5b)的基座块(5)以及至少两个不同的模块部件，它们选自抽芯模块(6)、芯减压模块(13)、后压缩机模块(8)、辅助运动模块(9)和真空模块并且它们流体连通至基座块(5)。本发明涉及一种具有这种装置的压铸机(1)以及一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的方法。

技术领域

本发明涉及用于压铸机的液压操作部件的供应和/或控制的装置。

背景技术

压铸机是众所周知的(例如参见布伦胡伯的“压铸加工实践”，柏林，第 3版，1980)。在压铸机中，由两半模组成的模具在高压下闭合，熔融金属 (或金属合金)被引入闭合模具中，待铸件冷却后，开模即可取出成品压铸件。半模被布置在固定和动压板上，并且模具的闭合通过连接杆上的动压板朝向定压板的相应移动来执行。

对于压铸机模具的操作，必须在压铸机上设置模块，以为压铸机的相应部件供应液压介质。通常，这些模块被布置在固定和/或移动压板处的限定自由区域中。模块可用的面积很小，通常只能用于相应的模块，而不能用于其它能量模块。能量模块区域的布置取决于压铸机的类型，即在特定压铸机上的可用空间上。

图1示意性示出现有技术的压铸机的前视图。压铸机1包括(在此例如是固定的)压板3和压板3中的用于(未示出的)移动动压板的(未示出的)连接杆的开口2。压铸机供电用模块10、用于操作抽芯的模块6、冷却用模块7和用于操作后压缩机的模块8布置在压板2的侧面上。各种模块散布于整个压铸机。必须使用管道和软管以复杂方式将各个液压模块连接到布置在机架中的液压管线。根据要连接的模块，必须使用传统的液压连接或特殊设计。现有技术所用的方法不是很灵活并且需要耗时的组装。

传统压铸机的改装需要相当大的努力，因为额外的所需能量模块只能布置在压铸机的少数剩余空闲区域中，如果有的话。由于空间问题和现有的布线或软管供应，如果有的话，只能费力地重新安置现有的能源模块。

对传统能源模块来说，改装为另一种机器尺寸也不容易，因为每种机器尺寸都有不同的接口。

在US-2001/0035277A1中，已经提出通过共同的功率模块来操作多个注塑单元。然而，这种解决方案显然不适合大型压铸机，因为它需要巨大的空间，而且大量的压铸机通常没有足够靠近彼此操作。

发明内容

本发明的问题是提供一种用于压铸机的装置，利用该装置可以以较小的空间需求和简单、灵活且易于改装的设计来提供液压操作机器部件所需的供应。

这种问题通过根据本发明的压铸机解决。

确切说，本发明涉及一种用于压铸机的液压操作部件的供应和/或控制的装置，包括：

-基座块，其具有优选布置在基座块后侧的用于液压介质的主入口和主出口以及在基座块的顶面和底面中的供液压介质流出和流入的连通口，该主入口和主出口通过基座块中的管线连通到连通口，

-至少两个不同的模块部件，其选自抽芯模块、芯减压模块、后压缩机模块、辅助运动模块和真空模块，并且它们在顶面和底面中具有供液压介质流出和流入的连通口，以及连通这些开口的内部管线，其中模块部件中的至少一个以这样的方式布置在基座块的顶面或底面上，使得模块部件的对应连通口与基座块的对应连通口形成流体连接，并且其中至少两个不同的模块部件具有用于连接到压铸机的液压操作部件的接口，

-端板，其用于封闭基座块和/或模块部件未连通的入口和出口。

本发明基于将先前分布在整个压铸机中的所有液压模块组合成单个块体的概念，这里称为液压站。这种液压站只需要一个接口即可供应液压介质。液压介质通过延经所有模块部件的管线分配到液压站内的各个模块部件。返回的液压介质在液压站中汇合，并通过液压站外的单个接口从压铸机中排出。