[发明专利]高锰钢铸片的制造方法、高锰钢钢片及高锰钢钢板的制造方法

说明书

提供对决定晶体粒径的夹杂物、析出物进行控制，能够抑制发生表面损伤的高锰钢钢片、钢板的制造方法及它们的生产中使用的高锰钢铸片的制造方法。在高锰钢铸片的制造方法中，在对含有特定的成分组成的钢液进行连续铸造的过程中，中间罐中的钢液的Ca、O及S的含量满足下述式(1)。0.4≤ACR≤1.4……(1)上述式(1)的ACR由下述式(2)算出。ACR＝{[％Ca]‑(0.18+130×[％Ca])×[％O]}/(1.25×[％S])……(2)上述式(2)的[％Ca]为所述钢液中的Ca的含量(质量％)，[％O]为所述钢液中的O的含量(质量％)，[％S]为所述钢液中的S的含量(质量％)。

技术领域

本发明涉及核聚变设施、线性马达车用路基、核磁共振扫描室等的机械构造用构件以及液化气体贮存用容器等的在极低温环境中使用的构造用钢的作为高锰钢原料的钢片、钢板的制造方法及其生产中使用的高锰钢铸片的制造方法。

背景技术

具有奥氏体单相组织且具有非磁性特性的高锰钢作为取代现有的奥氏体系不锈钢、9％镍钢、5000系铝合金等极低温用金属材料的价格便宜的钢材，其需求日益提高。

以往，作为上述高锰钢的原料的钢片通常以铸锭法制得铸片并对其进行热分坯轧制来制造，但最近，从生产率提高、成本降低的观点出发，从连续铸造法制得的铸片出发进行制造变得不可或缺。在从以连续铸造法制得的铸片制造高锰钢的钢片、钢板的情况下，连续铸造时的铸片的表面裂纹、热轧时的钢片、钢板的表面裂纹大量出现、裂纹缺陷除去所需的修复增加以及成品率下降成为问题。因此，强烈需要制造能够抑制钢片或钢板制造时的表面裂纹的高锰钢铸片。

作为对高锰钢的连续铸造铸片进行热轧而不产生表面裂纹的技术，专利文献1中公开了一种低温韧性优异的高Mn钢，其合计含有0.0002％以上的Mg、Ca、REM中的1种或2种以上并含有满足30C+0.5Mn+Ni+0.8Cr+1.2Si+0.8Mo≥25且O/S≥1的成分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-196703号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中公开的高Mn钢通过含有上述成分而形成优异的微细晶粒，但存在对于按目标对决定晶体粒径的夹杂物、析出物的种类进行控制而言不充分的课题。

本发明是鉴于上述状况提出的，目的在于提供对决定晶体粒径的夹杂物、析出物进行控制并能够抑制发生表面损伤的高锰钢钢片、钢板的制造方法及它们的生产中所用的高锰钢铸片的制造方法。

用于解决课题的手段

解决上述课题的本发明的特征如下。

[1]高锰钢铸片的制造方法，其中，在对具有下述成分组成的钢液进行连续铸造的过程中，中间罐中的所述钢液的Ca、O及S的含量满足下述式(1)。

0.4≤ACR≤1.4……(1)

上述式(1)的ACR由下述式(2)算出。

ACR＝{[％Ca]-(0.18+130×[％Ca])×[％O]}/(1.25×[％S])……(2)

上述式(2)的[％Ca]为所述钢液中的Ca的含量(质量％)，[％O]为所述钢液中的O的含量(质量％)，[％S]为所述钢液中的S的含量(质量％)，所述成分组成以质量％计含有C：0.10％以上且1.3％以下，Si：0.10％以上且0.90％以下，Mn：10％以上且35％以下，P：0.030％以下，S：0.0070％以下，Al：0.01％以上且0.1％以下，Cr：10％以下，Ca：0.0001％以上且0.010％以下，Mg：0.0001％以上且0.010％以下，Ti：0.001％以上且0.03％以下，N：0.0001％以上且0.20％以下，O：0.0100％以下，余量为铁及不可避免的杂质。