[发明专利]纤维增强树脂成型材料成型品及其制造方法

权利要求书

1.纤维增强树脂成型材料成型品，其是由纤维增强树脂成型材料[C]形成的成型品[D]，所述纤维增强树脂成型材料[C]是使基体树脂[B]含浸于将增强纤维束切断而得到的短切纤维束[A]而成的，所述纤维增强树脂成型材料成型品的特征在于，在所述成型品[D]的除从成型品端部起30mm外的区域中，针对所述成型品[D]的任意的厚度方向的截面，设定由成型品厚度和与成型品厚度方向正交的方向的宽度规定的面积成为40mm²以上的任意矩形区域，关于在所设定的矩形区域中存在的所述短切纤维束[A]的束厚度[E]，满足下述要件[1]～[3]，

[1]在针对所述束厚度[E]以每0μm至10μm设定区间并制作频率分布的情况下，显示最大值的区间内的束厚度[E]的最频值在30～100μm的范围内；

[2]所述束厚度[E]为200μm以上的短切纤维束[A]的比例为5％以下；

[3]所述束厚度[E]的CV值在10～60％的范围内。

2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂成型材料成型品，其中，所述束厚度[E]为200μm以上的短切纤维束[A]的比例在0.1～5％的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料成型品，其中，所述束厚度[E]的平均值为50μm以上且100μm以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强树脂成型材料成型品，其中，所述增强纤维束为碳纤维束。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维增强树脂成型材料成型品，其中，所述基体树脂[B]为选自乙烯基酯树脂、环氧树脂或不饱和聚酯树脂中的热固性树脂。

6.纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其是制造由纤维增强树脂成型材料[C]形成的成型品[D]的方法，所述纤维增强树脂成型材料[C]是使基体树脂[B]含浸于将增强纤维束切断而得到的短切纤维束[A]而成的，所述制造方法的特征在于，在所述成型品[D]的除从成型品端部起30mm外的区域中，针对所述成型品[D]的任意的厚度方向的截面，设定由成型品厚度和与成型品厚度正交的宽度规定的面积成为40mm²以上的任意矩形区域，关于在所设定的矩形区域中存在的所述短切纤维束[A]的束厚度[E]，满足下述要件[1]～[3]，

[1]在针对所述束厚度[E]以每0μm至10μm设定区间并制作频率分布的情况下，显示最大值的区间内的束厚度[E]的最频值在30～100μm的范围内；

[2]所述束厚度[E]为200μm以上的短切纤维束[A]的比例为5％以下；

[3]所述束厚度[E]的CV值在10～60％的范围内。

7.根据权利要求6所述的纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其中，所述束厚度[E]为200μm以上的短切纤维束[A]的比例在0.1～5％的范围内。

8.根据权利要求6或7所述的纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其中，所述短切纤维束[A]是将所述增强纤维束拓宽并切割后通过分配器[G]分散而得的。

9.根据权利要求8所述的纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其中，所述分配器[G]是用棒敲击所述短切纤维束而使其分散的分配器，敲击短切纤维束的棒的速度在0.1～8m/秒的范围内。

10.根据权利要求8或9所述的纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其中，关于所述增强纤维束的拓宽幅度，将拓宽的比例设为300～1200％。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的纤维增强树脂成型材料成型品的制造方法，其中，所述短切纤维束[A]是将部分分纤纤维束[F]切割后通过分配器[G]分散而得的，所述部分分纤纤维束[F]是将所述增强纤维束拓宽后实施沿所述增强纤维束的纤维取向方向断续地设置切口的部分分纤处理而成的。