[发明专利]刀和刀的制造方法

说明书

目的在于提供能够进行高精度的切断并且耐久性高、能够长期使用的刀。为了解决上述课题，本发明的刀为在圆筒状的主体（20）的外周部形成的多个刀（30），其特征在于，其整体由易切削性合金制成。

技术领域

本发明涉及刀和刀的制造方法，所述刀能够进行高精度的切断并且耐久性高、能够长期使用，所述刀的制造方法能够得到能进行高精度的切断并且耐久性高、能够长期使用的刀。

背景技术

作为将膜状的材料切断成多条的装置的手法，使用剪切刀方式、组合刀方式等。剪切刀方式是使两片圆刀的外周稍稍错开、使膜状被切断材料通过该两片刀之间并利用剪断而切断的方式。

另外，作为其它切断手法，已知划线切割方式（例如参照专利文献1。）。划线切割方式是如下的方式：将在外周具有圆刀的带刀滚轴与圆柱形的下辊平行地配置并在该两个辊刀之间夹有被切断材料的状态下，按压并使两辊旋转，从而压切被切断材料。

进而，作为另外的切断手法，可列举将上刀和下刀使用相同刀的技术（例如参照专利文献2所记载的切断装置。）。在该手法中，即使是对刀尖接触或稍稍空开间隙的状态下夹住被切断材料而进行金属板等的切断的情况，也没有毛刺，能够进行高精度的切断。

然而，这些切断装置所使用的刀存在如下问题：为了提高切断的精度，使刀尖的宽度狭窄、还使刀尖的角度较小，因而刀的耐久性低，难以长期使用。

为了谋求刀的耐久性提升，已知例如稍增大刀尖的角度的技术、在刀尖施加强度高的金属的镀覆的技术（例如参照专利文献3。）等。

然而，增大刀尖的角度的情况下，有可能降低切断的精度；对于在刀尖施加强度高的金属的镀覆的技术，若使用期间变长，则镀覆剥离，刀的耐久性降低，难以长期持续使用相同刀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-285293号公报；

专利文献2：日本特开2001-315090号公报；

专利文献3：日本特开2000-202796号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于该情形作出的，目的在于提供能够进行高精度的切断并且耐久性高、能够长期使用的刀，和能够进行高精度的切断并且耐久性高、能够长期使用的刀的制造方法。

解决课题的方案

本发明人等对于在圆筒状的主体的外周部形成的多个刀反复进行为了解决上述课题的研究，其结果着眼于在刀中使用易切削性合金从而能够一定程度地提高刀尖的强度这一点。而且，进一步反复锐意钻研的结果，发现：并非在刀尖的表面施加合金镀覆等，而是由易切削性合金形成刀的整体，从而能够提高刀尖的强度，并且刀的加工性变高因而刀尖的尺寸精度提升，变得能够进行高精度的切断，还能够长期使用。

本发明是基于上述见解而作出的，其主旨如下。

（1）一种刀，是在圆筒状的主体的外周部形成的多个刀，其特征在于，前述刀的整体由易切削性合金制成。

（2）根据（1）所述的刀，其特征在于，前述易切削性合金为镍-磷合金。

（3）根据（1）或（2）所述的刀，其特征在于，前述刀的维氏硬度为475以上。

（4）根据（1）至（3）中的任一项所述的刀，其特征在于，关于前述刀，尖端平均宽度为0.005 mm以下，刀尖角度为30°以下，刀的高度偏差为±0.001 mm以内，刀尖间距精度为±0.001 mm以内。

（5）根据（4）所述的刀，其特征在于，前述刀在刀尖的内周侧具有镐部，关于该镐部，镐长比前述刀的高度更小，且镐角度小于30°。