[发明专利]热塑性树脂发泡颗粒的制造方法、及热塑性树脂发泡颗粒

说明书

本发明的目的是得到：在低发泡倍率情况下，至少发泡倍率的不均匀得到改善，且在高发泡倍率情况下，至少泡室结构均匀的热塑性树脂发泡颗粒。本发明的制造方法使用二氧化碳气体作为发泡剂，将树脂颗粒(9)的分散液加热加压，然后，将该分散液从耐压容器(7)的节流盘1排向比耐压容器(7)内的内压低的气氛下的低压容器(13)，从而其与曲面(14a)碰撞。

技术领域

本发明涉及热塑性树脂发泡颗粒的制造方法、及热塑性树脂发泡颗粒。

背景技术

作为现有技术，公知的发泡颗粒制造方法是将热塑性树脂颗粒在耐压容器内分散在水性分散介质中，加热至所述热塑性树脂的软化温度以上的温度并加压，然后，将该热塑性树脂颗粒排向压力比所述容器内低的气氛从而使其发泡。另外，根据需要将发泡剂分散在容器内的方法也是公知的。

例如，专利文献1～3揭载的技术在将聚烯烃系树脂颗粒排向压力比所述容器内低的气氛从而使其发泡时，使发泡颗粒从耐压容器的排出部向碰撞板或容器壁碰撞。由此，能够降低发泡颗粒的发泡倍率的不均匀。

(现有技术文献)

专利文献1：日本专利第3963720号

专利文献2：日本专利第4747472号

专利文献3：日本专利第4818101号

发明内容

(发明所要解决的课题)

通常，发泡倍率越低的发泡颗粒具有发泡颗粒的发泡倍率越不均匀的倾向。另一方面，发泡倍率越高的发泡颗粒具有泡室结构越均匀的倾向。上述现有技术在以上方面尚有改进的余地。

本发明的一个方面的目的是实现：在低发泡倍率情况下，至少发泡倍率的不均匀得到改善，且在高发泡倍率情况下，至少泡室结构均匀的热塑性树脂发泡颗粒的制造方法；及热塑性树脂发泡颗粒。

(用以解决课题的技术手段)

为解决上述课题，本发明的一个方面的热塑性树脂发泡颗粒的制造方法包括：分散液制备工序，在耐压容器内将热塑性树脂颗粒分散在水性分散介质中从而制备分散液；以及发泡工序，使用二氧化碳气体作为发泡剂，将所述分散液加热至所述热塑性树脂颗粒的软化温度以上的温度并加压，然后排向压力比所述耐压容器内的内压低的气氛从而发泡，其中，所述发泡工序包括碰撞工序，该碰撞工序在所述耐压容器中的混合物被从排出部排出时，使该混合物与曲面碰撞。

另外，为解决上述课题，本发明的一个方面的热塑性树脂发泡颗粒的发泡倍率为10～25倍，构成该热塑性树脂发泡颗粒的颗粒泡室的泡室径之间的差为70μm以下。

(发明效果)

根据本发明的一个方面，能够得到：在低发泡倍率情况下，至少发泡倍率的不均匀得到改善，且在高发泡倍率情况下，至少泡室结构均匀的热塑性树脂发泡颗粒。

附图说明

图1是本发明的实施方式的热塑性树脂发泡颗粒的制造方法中所用的发泡装置的一例概略结构。

图2是本发明的实施方式的热塑性树脂发泡颗粒的制造方法中所用的节流盘的结构正面图。

图3是图2所示的节流盘1的变形例的结构正面图。

图4是本发明的实施方式的热塑性树脂发泡颗粒的制造方法中所用的节流盘的结构截面图。

附图标记说明

1 节流盘(排出部)

2 筒体

3 节流板

4 狭长形状

5 节流口