[发明专利]磁铁保持架和磁铁单元

说明书

磁铁保持架(4)具备：轴安装部(41)，其供轴(2)压入固定；以及磁铁保持部(42)，其设置于轴安装部(41)的轴向一侧，保持磁铁(5)的周围，在磁铁保持部(42)的与磁铁(5)对置的内周面(43)设置有与磁铁(5)在轴向上卡合的底切部(50)，其中，磁铁保持部(42)与轴安装部(41)通过烧结金属一体地形成，磁铁保持部(42)的外周面和端面以及轴安装部(41)的内周面分别被整形，底切部(50)通过磁铁保持部(42)的塑性变形而形成。

技术领域

本发明涉及磁铁保持架和具备磁铁保持架的磁铁单元。

背景技术

用于检测旋转体的旋转角度的旋转角检测装置中存在通过磁传感器检测与旋转体一体地旋转的磁铁所形成的磁场的变化，由此检测旋转角度的旋转角检测装置，例如，为了检测搭载于汽车的助力转向装置的电动马达的旋转角度，设置这种旋转角检测装置。

上述旋转角检测装置设置有磁铁和用于保持磁铁的磁铁保持架。例如，在专利文献1中记载了如下结构的旋转角检测装置：安装于旋转体的轴向的一端侧的保持架部件在与安装于旋转轴的一侧的轴向的相反侧保持磁铁。在该装置中，通过旋转轴的旋转，保持架部件和磁铁与其一体地旋转时，与磁铁对置设置的磁传感器检测磁场的变化，从而能够检测旋转轴的旋转角度。

在上述那样的装置中，为了防止磁铁从保持架部件脱落，通常设置防脱机构。例如，在专利文献2中，如图10所示，设置有圆筒状的保持架部件101，并在设置于该保持架部件101的内周面侧的向轴向的一端侧开口的凹部101a一体成型有磁铁部件102。保持架部件101的形成凹部101a的内周壁是从轴向一侧朝向另一侧扩径的底切部101b。通过该底切部101b，磁铁部件102被卡定，从而能够防止磁铁部件102从保持架部件101的轴向一侧的开口部脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5141780号公报

专利文献2：日本特开2016-205977号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献2这样的底切形状难以在通过模具成型对保持架部件进行成型时一体地成型。因此，例如，在专利文献2中，示出了通过车床加工等机械加工来形成底切部101b的情况。但是，在这样实施后加工的方法中，工序数量增加，从而存在导致制造成本的增加的问题。

由此，在本发明中，其目的在于廉价地制造具有磁铁的防脱机构的磁铁保持架。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的磁铁保持架具备：轴安装部，其供轴压入固定；以及磁铁保持部，其设置于所述轴安装部的轴向一侧，保持磁铁的周围，在所述磁铁保持部的与所述磁铁对置的内侧面设置有与所述磁铁在轴向上卡合的底切部，其特征在于，所述磁铁保持部与所述轴安装部通过烧结金属一体地形成，所述磁铁保持部的外周面和端面以及所述轴安装部的内周面分别被整形，所述底切部通过所述磁铁保持部的塑性变形而形成。

烧结金属富于塑性流动性，因此能够通过整形而得到较高的面精度。因此，如本发明的上述结构那样，通过利用烧结金属一体地形成磁铁保持部与轴安装部，并对轴安装部的内周面进行整形，能够一次对高精度的内周面进行成型，而无需多个工序。而且，通过利用塑性变形来形成底切部，与进行机械加工的情况相比，能够实现加工成本的低廉化。综上，能够实现磁铁保持架的低成本化。进而，通过使轴安装部的内周面高精度化，容易控制将轴压入轴安装部时的压入量，从而能够提高轴相对于磁铁保持架的安装精度(同轴度等)。

作为上述磁铁保持架，通过伴随着整形而作用于磁铁保持部的内径方向的压迫力，能够使该磁铁保持部塑性变形。通过利用伴随着整形的压迫力使磁铁保持部塑性变形，能够同时进行轴安装部的内周面的整形和底切部的形成。因此，能够提高磁铁保持架的生产率。