[发明专利]热交换器用钎焊片、热交换器用钎焊片的接合结构和热交换器用钎焊片的接合方法、以及热交换器

说明书

本发明的热交换器所使用的钎焊片(10)包括铝合金制的芯材(11)、钎焊材料层(12)、和含锌的牺牲阳极材料层(13)，具有构成接合部(21)的接合面(10a)和与接合面(10a)相邻的非接合相邻面(10b)。接合面(10a)均为牺牲阳极材料层(13)。在各个非接合相邻面(10b)之间的与接合面(10a)相邻的部位形成有钎角(22)。牺牲阳极材料中含有0.5～6.0质量％的铅，3.0～11质量％范围内的硅，钎焊材料和牺牲阳极材料均不含铜，芯材中含有0.3～1.2质量％范围内的铜。

技术领域

本发明涉及构成热交换器的部件中使用的钎焊片，将该钎焊片彼此接合的接合结构、该热交换器用钎焊片的接合方法、以及具有该接合结构的热交换器。

背景技术

一般的热交换器通常具有管和翅片，具有在管的外周安装有多个翅片的结构。作为管的材料能够使用铜(Cu)或者其合金(为了方便而称为“铜材”)，近年来，也使用铝(Al)或者其合金(铝材)。作为翅片的材料，通常使用铝材。

在热交换器的制造时，为了在管安装翅片，一般使用基于钎焊材料的接合。如果管和翅片的任一者均为铝材制，则例如使用在铝合金制的芯材的至少一个面包覆(覆盖)钎焊材料层的钎焊片。考虑到管和翅片的防腐蚀性，则使用在芯材的一个面包覆钎焊材料而在另一个面包覆牺牲阳极材料层的钎焊片。

作为钎焊材料，一般使用铝合金的钎焊中使用的铝-硅(Si)类合金，作为牺牲阳极材料，为了使其电位较贱，一般使用在铝合金中添加有锌(Zn)的材料。作为代表性的牺牲阳极材料，能够举例在一般的铝-硅类合金的钎焊材料中添加了锌的材料。由此，牺牲阳极材料能够作为钎焊材料发挥功能。

作为包覆有牺牲阳极材料层的钎焊片的一例，例如公知有在专利文献1中公开的钎焊片。专利文献1中公开了在汽车用热交换器、尤其是流体(冷却水或者制冷剂等)的通路构成材料中使用的铝合金钎焊片，为了实现良好的钎焊性、钎焊后的优良的强度和耐腐蚀性，调整了芯材和牺牲阳极材料的成分。

关于该钎焊片，在牺牲阳极材料中将硅、铁(Fe)和锰(Mn)的含量限制为0.15质量％以下。这是为了抑制Al-Mn-Si类或者Al-Fe-Mn-Si类的化合物的生成，并抑制钎焊后的强度降低。另外，关于该钎焊片，在芯材中硅的含量限制为0.15质量％以下，并且芯材中在0.40～1.2重量％的范围内添加有铜。添加铜的理由是，为了芯材的强度提高，并且使芯材的电位为高电位来增大与牺牲阳极层等的电位差，提高由牺牲阳极作用产生的防腐蚀效果。

另外，作为包覆有牺牲阳极材料层的钎焊片的另一例子，例如有专利文献2中公开的例子。专利文献2也公开了在汽车用热交换器、尤其是流体的通路构成材料中使用的铝合金钎焊片。在该钎焊片中，在两面具有牺牲防腐蚀效果，并且，在其单面具有钎焊功能，并且为了防止接合部的优先腐蚀，不仅芯材和牺牲阳极材料而且钎焊材料的成分也进行了调整。

关于该钎焊片，不仅在牺牲阳极材料而且在钎焊材料中也添加了锌(Zn)，并且对钎焊材料进一步在0.1～0.6质量％的范围内添加了铜，在芯材中也在0.05～1.2质量％的范围内添加了铜。对于各个材料的铜的添加目的不同，关于钎焊材料，为了使该钎焊材料的电位形成为高电位，关于芯材是为了使该芯材的强度提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-163674号公报

专利文献2：日本特开2013-155404号公报

发明内容