[发明专利]Ni基超耐热合金以及Ni基超耐热合金的制造方法

权利要求书

1.一种Ni基超耐热合金，其特征在于，具有以质量％计C：0.10％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.5％以下、P：0.05％以下、S：0.050％以下、Fe：45％以下、Cr：14.0～22.0％、Co：18.0％以下、Mo：8.0％以下、W：5.0％以下、Al：0.10～2.80％、Ti：0.50～5.50％、Nb：5.8％以下、Ta：2.0％以下、V：1.0％以下、B：0.030％以下、Zr：0.10％以下、Mg：0.005％以下、余量为Ni和不可避免的杂质的组成，并且通过SEM-EBSD法测定的晶粒内取向差参数GrainOrientation Spread(GOS)为0.7°以上。

2.根据权利要求1所述的Ni基超耐热合金，其中，所述Ni基超耐热合金的组成为C：0.08％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.2％以下、P：0.02％以下、S：0.005％以下、Fe：45％以下、Cr：14.0～22.0％、Co：18.0％以下、Mo：8.0％以下、W：5.0％以下、Al：0.10～2.80％、Ti：0.50～5.50％、Nb：5.8％以下、Ta：2.0％以下、V：1.0％以下、B：0.030％以下、Zr：0.10％以下、Mg：0.005％以下、余量为Ni和不可避免的杂质。

3.一种Ni基超耐热合金的制造方法，其特征在于，其是如下的Ni基超耐热合金的制造方法：具有以质量％计C：0.10％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.5％以下、P：0.05％以下、S：0.050％以下、Fe：45％以下、Cr：14.0～22.0％、Co：18.0％以下、Mo：8.0％以下、W：5.0％以下、Al：0.10～2.80％、Ti：0.50～5.50％、Nb：5.8％以下、Ta：2.0％以下、V：1.0％以下、B：0.030％以下、Zr：0.10％以下、Mg：0.005％以下、余量为Ni和不可避免的杂质的组成，并且通过SEM-EBSD法测定的晶粒内取向差参数Grain Orientation Spread(GOS)为0.7°以上，

所述制造方法包括：对具有所述组成的被热加工材进行加热至970～1005℃并保持1～6小时的模锻前加热处理，然后进行模锻而制成模锻材；

时效处理工序，对所述模锻材进行以700～750℃保持2～20小时的第1阶段时效处理，然后进行以600～650℃保持2～20小时的第2阶段时效处理，从而制成时效处理材。

4.一种Ni基超耐热合金的制造方法，其特征在于，其是如下的Ni基超耐热合金的制造方法：具有以质量％计C：0.10％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.5％以下、P：0.05％以下、S：0.050％以下、Fe：45％以下、Cr：14.0～22.0％、Co：18.0％以下、Mo：8.0％以下、W：5.0％以下、Al：0.10～2.80％、Ti：0.50～5.50％、Nb：5.8％以下、Ta：2.0％以下、V：1.0％以下、B：0.030％以下、Zr：0.10％以下、Mg：0.005％以下、余量为Ni和不可避免的杂质的组成，并且通过SEM-EBSD法测定的晶粒内取向差参数Grain Orientation Spread(GOS)为0.7°以上，

所述制造方法包括：对具有所述组成的被热加工材进行加热至980～1050℃并保持1～6小时的四面锻造前加热处理，然后进行四面锻造而制成四面锻造材；

稳定化处理工序，将所述四面锻造材以830～860℃保持2～20小时，从而制成稳定化处理材；

时效处理工序，对所述稳定化处理材进行以740～780℃保持2～20小时的时效处理，从而制成时效处理材，

其中，以从所述四面锻造的锻造结束温度至900℃为止的冷却速度大于15℃/分钟的冷却速度进行冷却。

5.根据权利要求3或4所述的Ni基超耐热合金的制造方法，其中，所述Ni基超耐热合金的组成为C：0.08％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.2％以下、P：0.02％以下、S：0.005％以下、Fe：45％以下、Cr：14.0～22.0％、Co：18.0％以下、Mo：8.0％以下、W：5.0％以下、Al：0.10～2.80％、Ti：0.50～5.50％、Nb：5.8％以下、Ta：2.0％以下、V：1.0％以下、B：0.030％以下、Zr：0.10％以下、Mg：0.005％以下、余量为Ni和不可避免的杂质。