[发明专利]用于用流体加载喷嘴的装置、方法和组件

说明书

本发明涉及一种用于将流体加载到喷嘴支承本体的一个或多个喷嘴中的加载喷嘴的装置，所述装置包括：第一构件，其具有第一表面；和第二构件，其从第一构件突出。第二构件具有第二表面和第三表面，第二表面从第一表面以在一角度延伸。第一表面与喷嘴支承本体的表面的形状基本互补。该装置具有凹部，所述凹部至少部分地由第一表面和第二表面限定在该装置中。当装置与喷嘴支承本体置于工作构型中时，在接近于第二表面与第三表面相遇之处的第三表面的区域中的第三表面的切线基本平行于在第一表面与第二表面相遇的第一表面的区域中的第一表面的切线，其中，凹部形成用于接收流体的袋状部。本发明还涉及用于加载流体的组件和相应的使用所述装置的方法。

技术领域

本公开总体上涉及可流动材料的分配，并且更具体地涉及用于用各种粘度的流体加载喷嘴的装置、组件和方法。

背景技术

在凹版印刷中，首先，将油墨施加到本体的整个表面，所述本体具有限定在表面中的局部凹痕的图案。然后，使用锋利的刮墨刀从本体表面刮除油墨，除了在凹痕内收集的油墨以外。最后，将来自凹痕内的油墨转移到诸如纸张的基材上，以印出印刷油墨的图案。

在凹版印刷中，本体经常采用精确的圆柱形辊(“凹印辊”)的形式。刮墨刀沿着与圆柱轴线平行的线接触凹印辊的外表面，并且以与该表面成较大的角度(即，大于45度)压靠在本体的油墨润湿的表面上。刮墨刀被制成有精确的直边，使得刮墨刀紧密地贴合圆柱形表面的无凹痕区域。

图1以示例的方式示出使用圆柱形凹印辊的凹版印刷过程的进一步细节。如图1所示，圆柱形凹印辊110如由112所示围绕其轴线114旋转(在图1中为逆时针方向)，使得凹印辊110的外表面116并且因此使得该表面116内的凹痕118被传输通过储墨器150(也被称为墨斗)。该动作用油墨润湿包括凹痕118的凹印辊110的表面116。刮墨刀140保持静止，并且在凹印辊110旋转的同时刮墨刀140以较大的角度被压靠在油墨润湿的表面116上。随着凹印滚筒110的已润湿表面116经过刮墨刀140，从表面116的无凹痕区域刮除油墨，使凹痕118用油墨填充。

随后，在压力下，表面116与最终基材130(例如，纸张)的表面132的接触将油墨从凹痕118转移到该最终基材130的表面132上。这样，凹痕的图案被印刷在最终基材130上的油墨中。

如图1示意性地所示，可以由压印滚筒120提供压力，所述压印滚筒120的轴线124平行于凹印辊110的轴线114。压印滚筒120沿与凹印辊110的旋转方向112相反的方向122旋转(在图1中示出为沿顺时针方向)而使油墨能够转移。

在凹版印刷中，墨斗的目的是将油墨沉积到凹印辊的凹痕中，而刮墨刀的目的是从辊表面的无凹痕区域去除油墨。在通过刮墨刀之后留在凹印辊上的任何残留的油墨膜都是不期望的，并且因此应当是尽可能薄的。为了实现这一点，刮墨刀的边缘是较窄的，并且刮墨刀的边缘与凹印辊表面的切线(在凹印辊与刮墨刀接触的点处)呈较大的角度。这两个特征的结合使刮墨刀能够对插置于刮墨刀边缘和辊表面之间的任何油墨“润滑膜”施加较高的局部压力，从而使这种膜非常薄。

图2示出在凹版印刷中常用的刮墨刀240的横截面轮廓，例如，参照图1所描述的。刮墨刀240由钢制成，刮墨刀240具有0.1mm至0.3mm的厚度246，并且以终止于锋利的斜边244或薄片或倒圆边(未示出)的斜面242完成。在使用中，边缘244接触凹印辊以从凹印辊的表面刮除油墨。由设菲尔德有限公司(Sheffield Ltd.)的费尔奈特耐热耐蚀合金(Fernite)的PrintBlade部门制造的Printblade PB50举例说明了这种刮墨刀。