[发明专利]成型工具和用于制造用于挤压纤维素成型体的成型工具的方法

说明书

本发明涉及一种用于从纺丝液（2）中挤压纤维素成型体（4）的成型工具（1、51），所述成型工具具有用于所述纺丝液（2）的入口侧（6、56）和出口侧（7、57），具有至少一个喷嘴体（8、58a、58b、58c），所述喷嘴体具有面状的载体（9、59a、59b、59c），所述载体具有5个挤压开口（10、60），所述挤压开口从所述入口侧（6、56）朝向所述出口侧（7、57）穿透所述载体并且在所述出口侧（7、57）处具有口部直径（12、62），所述纺丝液（2）通过所述挤压开口挤压成所述纤维素成型体（4）。为了提供开头提到的类型的成型工具，所述成型工具能够更容易且更成本有利地制造并且同时具有优异的强度和压力稳定性，建议：所述载体（9、59a、59b、59c）的厚度（13、63）与所述挤压开口（10、60）的在所述出口侧（7、57）处的口部直径（12、62）的比例至少是6:1、优选至少是10:1，并且所述挤压开口（10、60）通过激光能量的施加已被引入到所述载体（9、59a、59b、59c）中。

技术领域

本发明涉及一种用于从纺丝液中挤压纤维素成型体的成型工具，该成型工具具有用于纺丝液的入口侧和出口侧，具有至少一个喷嘴体，所述喷嘴体具有面状的载体，该载体具有挤压开口，所述挤压开口从入口侧朝向出口侧穿透载体并且在出口侧处具有口部直径，所述纺丝液通过挤压开口挤压成纤维素成型体。

此外，本发明涉及一种用于制造成型工具的方法和一种用于通过所述成型工具制造纤维素成型体的方法。

背景技术

开头提到的类型的、用于挤压纤维素成型体的成型工具（也称为“纺丝喷嘴”或者说“纺丝板（Spinnerette）”），通常需要满足许多高的质量标准，以便适合用于高粘性的纤维素溶液的纺丝。因此，例如需要满足在挤压开口的质量和尺寸精确度（型材形状、口部直径和定位）方面的高要求，以便获得均匀的成型体束并且以便避免成型体束中的各个成型体粘住。此外，在成型体（所述成型体由经挤压的纺丝液成型在挤压开口的出口侧处）成型时并且为了避免例如通过出口侧处的挤压开口的不规则性或者毛刺而产生的纺丝故障（例如成型体的断裂或者说撕开或者说粘住），挤压开口的内壁的粗糙度以及挤压开口的尖角性和无毛刺性起到了关键的作用。同样地，对成型工具的强度提出了高要求，因为这些成型工具在挤压纺丝液期间暴露在高达150巴的非常高的压力下。

由EP 0 430 926 B1和WO 94/28211 A1已知用于从纺丝液中挤压纤维素成型体的成型工具，所述成型工具能够在用于制造纤维素成型体的工艺（例如粘胶纤维工艺或者莱赛尔工艺）中使用。在此，通常通过机械的钻孔或者刺穿将挤压开口引入到载体中。然而，这对载体的材料提出特殊的要求，因为这个材料一方面需要具有足够的可延展性，以便能够利用钻孔工具或者刺穿工具进行处理，另一方面需要持久地承受粘胶纤维工艺或者说莱赛尔工艺中的、高达150巴的、非常高的压力。这些要求例如在EP 0 430 926 B1中通过在由不锈钢制成的载体中使用由较软的、能够容易加工的材料（例如金、银或者钽）制成的小板来实现，在所述小板中引入挤压开口。通过特定的材料组合，挤压开口能够容易引入到成型工具中，并且尽管如此还实现高强度。然而，这种成型工具具有下述缺点：在此使用的材料是非常贵的，并且组装的成型工具承受非常昂贵的制造过程，因为小板需要事后引入到载体中并且与这个载体连接。此外，通过钻孔或者刺穿等机械的加工工艺产生挤压开口处的毛刺，所述毛刺需要在附加的昂贵的再加工步骤中（例如通过抛光）移除。同样地，在这种机械的加工工艺中只能够实现有限的定位精确度和可重复性，这在挤压开口的情况下通常导致高公差。