[发明专利]铸片的缓冷盖及冷却方法

说明书

在将铸片从连续铸造设备搬送至加热炉时，存在铸片难以维持为高温且因强制冷却而产生裂纹的可能性，本发明针对这样的铸片，提供能够在抑制裂纹产生的同时进行冷却的铸片的缓冷盖及冷却方法。缓冷盖能够收容根数为连续铸造机的股数的量的、由连续铸造机连续铸造的铸片，具备：侧壁部(31)，其能够覆盖被配置在底面上的根数为股数的量的铸片(B)的侧面的整周；和顶板部(32)，其能够覆盖被配置在底面上的根数为股数的量的铸片(B)的上表面，在侧壁部(31)及顶板部(32)的内壁面设有隔热件。

技术领域

本发明涉及铸片的缓冷盖及冷却方法。

背景技术

在使用加热炉对将作为由连续铸造机铸造的铸片的钢锭进行再加热并进行分解轧制、制造钢坯的制造工序中，进行直接将连续铸造机中的铸造后的高温的铸片装入加热炉中、对加热后的铸片进行轧制的热装轧制。在热装轧制中，由于能够提高装入加热炉中的铸片的温度，因此能够削减在加热炉中使用的燃料。

但是，进行热装轧制的铸片由于未充分经过从奥氏体(γ)到铁素体(α)的相变就进行轧制，因此，存在由于γ晶界的析出物所导致的晶界脆化而使得热加工性下降的情况。这样的情况下，在轧制时会产生表面缺陷(晶界裂纹)。

为了防止这样的表面缺陷，例如，专利文献1中公开了下述方法：将铸造后的铸片维持为1050～950℃的高温范围，通过有意地使得γ晶界粗大化、增大γ晶界处的析出物的析出间距离来防止裂纹。

另外，专利文献2中公开了下述方法：将铸造后的铸片强制冷却(水冷)，通过使铸片表面组织从γ相向α相相变，从而抑制由在原始γ晶界析出的析出物引起的晶界脆化。需要说明的是，以下，也将由水冷设备进行的铸片的强制水冷称为强制冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-212001号公报

专利文献2：日本特开平5-237508号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，连续铸造中的最终铸造部附近会受到铸造中的钢液温度降低、为了应对缩孔而使得铸造速度减速及直到下一铸造开始为止的机内待机时间的影响，因此与其他铸造部位相比，铸片的温度变低。由于这样的操作因素，关于最终铸造部附近的铸片，很难使用专利文献1中记载的将铸片温度维持为高温的方法。

另外，关于高冷却速度下容易产生裂纹且冷却时的裂纹敏感性高的钢种，很难使用专利文献2中记载的对铸片进行强制冷却的方法。

因而，本发明是着眼于上述课题而提出的，目的在于针对在将铸片从连续铸造设备搬送到加热炉时难以维持为高温并存在因强制冷却而产生裂纹的可能性的铸片，提供能够在抑制裂纹产生的同时进行冷却的铸片的缓冷盖及冷却方法。

用于解决课题的手段

本发明的一方案提供铸片的缓冷盖，其能够收容根数为上述连续铸造机的股数的量的、由连续铸造机连续铸造的铸片，所述铸片的缓冷盖具备：侧壁部，其能够覆盖被配置在底面上的根数为上述股数的量的铸片的侧面的整周；和顶板部，其能够覆盖被配置在底面上的根数为上述股数的量的铸片的上表面，在上述侧壁部及上述顶板部的内壁面设有隔热件。

本发明的一方案提供铸片的冷却方法，其包括下述工序：测定工序，对由连续铸造机铸造的铸片的温度进行测定；温度判断工序，根据上述测定工序的结果，对上述铸片的表面温度是否为第1阈值以下进行判断；和缓冷工序，用权利要求1所述的缓冷盖覆盖上述温度判断工序中上述表面温度成为上述第1阈值以下的上述铸片并进行冷却。

发明效果

根据本发明的一方案，针对在将铸片从连续铸造设备搬送到加热炉时难以维持为高温并存在因强制冷却而产生裂纹的可能性的铸片，提供能够在抑制裂纹产生的同时进行冷却的铸片的缓冷盖及冷却方法。