[发明专利]封端异氰酸酯、多层膜的制造方法及多层膜有效
申请号: | 202080018382.4 | 申请日: | 2020-03-26 |
公开(公告)号: | CN113508149B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
发明(设计)人: | 福田和幸;小林刚史;柴田辰也;小山阳平 | 申请(专利权)人: | 三井化学株式会社 |
主分类号: | C08G18/80 | 分类号: | C08G18/80;B05D1/36;B05D3/02;B05D7/24;B32B27/40;C08G18/00;C08G18/10;C08G18/28;C08G18/48;C08G18/62;C08G18/73;C09D133/00;C09D175/04;C09D201/0 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 焦成美 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封端异 氰酸 多层 制造 方法 | ||
1.封端异氰酸酯,其特征在于,
其是作为多异氰酸酯与聚氧乙烯化合物的反应产物的含亲水性基团的多异氰酸酯的异氰酸酯基被封端剂封端而成的封端异氰酸酯,
多异氰酸酯包含脂肪族多异氰酸酯及/或芳香脂肪族多异氰酸酯,
所述聚氧乙烯化合物的数均分子量为400以上且2000以下,
所述亲水性基团为至少3个连续的氧乙烯基,
所述封端剂包含下述通式(1)所示的哌啶酮系化合物,
所述含亲水性基团的多异氰酸酯中的氧乙烯基的含量为1.0质量%以上且35质量%以下,
[化学式1]
通式(1)中,R1~R4各自表示碳原子数1~4的烷基;R1~R4可以彼此相同,也可以彼此不同;R5~R8各自表示碳原子数1~4的烷基或氢原子;R5~R8可以彼此相同,也可以彼此不同。
2.如权利要求1所述的封端异氰酸酯,其特征在于,所述聚氧乙烯化合物的数均分子量为400以上且1000以下。
3.如权利要求1所述的封端异氰酸酯,其特征在于,所述通式(1)中,R1~R4各自表示甲基。
4.多层膜的制造方法,其特征在于,其为制造具备中涂层、配置于所述中涂层上的基底层、和配置于所述基底层上的透明层的多层膜的方法,其具备:
在被涂物上涂布中涂涂料而形成中涂涂膜的中涂工序,
在所述中涂涂膜上涂布基底涂料而形成基底涂膜的基底工序,
在所述基底涂膜上涂布透明涂料而形成透明涂膜的透明工序,和
对所述中涂涂膜、所述基底涂膜及所述透明涂膜进行加热固化的热固化工序;
所述中涂涂料含有具有羟基的中涂主剂、和包含权利要求1所述的封端异氰酸酯的中涂固化剂,
所述封端异氰酸酯含有所述含亲水性基团的多异氰酸酯的异氰酸酯基被所述封端剂封端而成的潜在异氰酸酯基,
所述中涂固化剂中的所述潜在异氰酸酯基相对于所述中涂主剂中的所述羟基的摩尔比为0.2以上且1.5以下。
5.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述哌啶酮系化合物包含2,2,6,6-四甲基哌啶-4-酮。
6.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述含亲水性基团的多异氰酸酯中的氧乙烯基的含量为2.5质量%以上且35质量%以下。
7.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述中涂涂料中,所述中涂固化剂中的所述潜在异氰酸酯基相对于所述中涂主剂中的所述羟基的摩尔比为0.5以上且1.2以下。
8.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述中涂涂料的固化温度为80℃以下,
所述透明涂料的固化温度为80℃以下。
9.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述透明涂料含有透明主剂及透明固化剂,
所述透明固化剂包含脂肪族多异氰酸酯。
10.如权利要求9所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述透明固化剂中,脂肪族多异氰酸酯含有1,5-戊二异氰酸酯及/或1,5-戊二异氰酸酯的衍生物。
11.如权利要求4所述的多层膜的制造方法,其特征在于,所述中涂主剂含有:
含有羟基的丙烯酸树脂,和
含有羟基的聚氨酯树脂。
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