[发明专利]包括中心板的双盘式精磨机

说明书

本发明涉及一种双盘式浆精磨机(10)，包括第一精磨盘(11)和第二精磨盘(12)，第一精磨盘布置在精磨机(10)的馈送端处，在那里木质纤维素材料(M)通过第一精磨盘(11)中的入口开口(16)馈送到精磨机(10)中，而第二精磨盘(12)布置成与第一精磨盘(11)同轴、间隔开并且相对，所述第一精磨盘(11)设有用于精磨木质纤维素材料(M)的至少一个精磨磨片(13)以及具有如下横截面轮廓的中心板(20)，即适于使得当中心板(20)布置在精磨机(10)中的第一精磨盘(11)上时，中心板(20)突出到的最大高度等于或高于设置在第一精磨盘(11)上的至少一个精磨磨片(13)的最大高度，所述双盘式浆精磨机(10)，其中，所述最大高度使得所述中心板的远侧表面和所述第二精磨盘(12)的表面之间的距离尽可能小，而不会使它们的表面相互接触。

技术领域

本发明总体上涉及盘式精磨机，并且更具体地，涉及一种包括盘式中心板的双盘式浆精磨机。

背景技术

双盘式浆精磨机多年来一直用于精磨浆和类似材料，这是通过以下方式实现的：随着浆径向通过紧密间隔开的反向旋转盘，使浆经受产生的热量和应力。作为现有技术的示例，专利文献US 5167373描述了一种双盘式精磨机，其中在其间限定精磨区的两个反向旋转的精磨机盘以不同的速度反向旋转。

图1是根据现有技术的典型双盘式精磨机10的一部分的示意图，其中两个精磨盘11、12以不同旋转速度和/或在相反的方向上旋转，即反向旋转。精磨机10包括壳体17，诸如木质纤维素材料M之类的原料通过馈送管18馈送到其中。然后原料与蒸汽和稀释水一起流过馈送侧上的第一精磨盘11中的入口开口/通道16，以到达相对的精磨盘11、12之间的空间中。第一和第二同轴的轴31、31'通过电动马达30、30'通常在相反的旋转方向R、R'上独立地旋转。在馈送端处的第一精磨盘11由此在壳体17内相对于同轴、隔开并相对的第二精磨盘12反向旋转。精磨盘11、12设置有研磨板，其通常分成一个或多个相应的精磨磨片13、14，在它们之间限定精磨区15，在那里在反向旋转盘产生的热量和摩擦的影响下精磨浆。一个或多个精磨磨片13、14位于精磨盘11、12的周缘附近，并具有精心设计的表面特性，用于随着浆径向通过精磨区15影响对浆进行的工作的性质。经精磨的浆M'径向穿过盘之间的空间，并以已知方式从壳体17排出。相对的盘11、12之间的距离保持大于最小安全值，例如，借助通常是液压的控制系统(未示出)。最小安全值应尽可能小，但仍不存在操作期间盘的精磨磨片相互接触的风险。精磨盘11、12通常具有相同的外径，该外径限定了精磨的浆恰好在通过壳体17的壁提取之前通过的周向周缘。然而，应当理解，尽管图1中示出的盘11、12基本上是环形的，本文使用的术语意味着包括具有不同形状的功能等效物，比如在其间限定精磨区的锥形配合表面。

这种类型的精磨机的问题是，非居中进入精磨机的进入的原料不仅会如期望的朝向精磨盘的周缘移动，而且还会朝向精磨盘的中心移动，在那里材料可能会堆积，这会对精磨机中的材料分布产生负面影响。这可能会导致材料馈送不均匀和湍流，从而导致更高的单位能耗和更低的生产率。因此，本领域需要改进双盘式精磨机的精磨区域中的材料分布。

发明内容

目的是提供一种中心板，其改善了木质纤维素材料在双盘式浆精磨机的精磨区域中的分布。

通过所提出技术的实施例来满足该目的和其它目的。

本发明涉及一种双盘式浆精磨机，包括第一精磨盘和第二精磨盘，第一精磨盘布置在精磨机的馈送端处，在那里木质纤维素材料通过第一精磨盘中的入口开口馈送到精磨机中，而第二精磨盘布置成与第一精磨盘同轴、间隔开并且相对，所述第一精磨盘设有用于精磨木质纤维素材料的至少一个精磨磨片以及具有如下横截面轮廓的中心板，即适于使得当中心板布置在精磨机中的第一精磨盘上时，中心板突出到的最大高度等于或高于设置在第一精磨盘上的至少一个精磨磨片的最大高度，所述双盘式浆精磨机，其中，所述最大高度使得所述中心板的远侧表面与所述第二精磨盘的表面之间的距离尽可能小，而不会使它们的表面相互接触。

所提出的技术的一些优点是：