[发明专利]牙钻表面处理

权利要求书

1.一种表面处理钻（10、10'、100、100'）的方法，

所述钻包括：

杆（11、11'、111、111'），其沿中心纵向轴线（L）从近端（12、12'、112、112'）延伸到远端（13、13'、113、113'），所述杆的所述近端包括：

适于连接到旋转驱动器的柄（14、14'、114、114'），所述杆还包括，

处于所述柄的远侧的带槽部段（18、18'、118、118'），所述带槽部段包括沿所述带槽部段的纵向长度延伸的至少一个槽（19、19'、119、119'），

所述方法包括以下步骤：

酸蚀所述杆的所述带槽部段的至少一部分（25、25'、125、125'），以便产生可见的消光效果，

随后电抛光所述杆的所述带槽部段的至少所述部分，以便可见地降低所述消光效果，以及

随后在所述杆的所述带槽部段的所述部分内产生一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）。

2.如权利要求1所述的方法，其中，酸蚀步骤提供具有微观的峰和谷的粗糙化表面，并且其中，电抛光步骤平滑由所述酸蚀造成的微观粗糙度，但未达到完全去除粗糙度的程度。

3. 如权利要求1或2所述的方法，其中，在电抛光的步骤之后，所述钻（10、10'、100、100'）的被酸蚀和电抛光的部分（25、25'、125、125'）的表面粗糙度Sa在0.1 µm和0.2 µm之间，并且所述钻的被酸蚀和电抛光的所述部分的表面粗糙度Sz在1.0 µm和2.5 µm之间。

4. 如权利要求3所述的方法，其中，在酸蚀的步骤之后但在电抛光的步骤之前，所述钻（10、10'、100、100'）的被酸蚀的所述部分（25、25'、125、125'）的表面粗糙度Sa在0.2 µm和0.3 µm之间，并且所述钻的被酸蚀的所述部分的表面粗糙度Sz（最大高度）在2.5 µm和4.0µm之间。

5.如任一前述权利要求所述的方法，其中，所述一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）通过激光标刻形成。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）通过激光标刻钻杆（11、11'、111、111'）的外表面形成。

7.如任一前述权利要求所述的方法，其中，所述一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）绕所述杆（11、11'、111、111'）周向延伸。

8.如权利要求7所述的方法，其中，所述一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）以连续的方式绕所述杆（11、11'、111、111'）的全部周界延伸。

9.如任一前述权利要求所述的方法，其中，所述一个或多个视觉标记（20、20'、120、120'）在垂直于所述杆（11、11'、111、111'）的所述中心纵向轴线（L）的平面中绕所述杆（11、11'、111、111'）周向延伸。

10.如任一前述权利要求所述的方法，其中，多个视觉标记（20、20'、120、120'）在所述带槽部段（18、18'、118、118'）的被酸蚀并随后被电抛光的一个或多个部分（25、25'、125、125'）内以彼此离散的轴向距离形成。

11.如任一前述权利要求所述的方法，其中，至少整个带槽部段（18、18'、118、118'）被酸蚀并且随后被电抛光。

12.如任一前述权利要求所述的方法，其中，酸蚀的步骤从所述钻（10、10'）的所述远端（13、13'）执行到所述带槽部段（18、18'）近侧但在所述柄（14、14'）的远侧的点，而随后的电抛光步骤在所述钻的全长上执行。