[发明专利]护套壳体泵和用于护套壳体泵的制造方法

说明书

本发明涉及一种回转泵，该回转泵具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9’），其中在从最后一个分级式壳体（9’）到压力管接头（3）中的过渡部中通过所述最后一个分级式壳体（9’）的轮廓、在端侧将所述护套壳体（1）封闭的盖（4）的轮廓以及所述护套壳体（1）的内轮廓来形成螺旋形的流动室。

技术领域

本发明涉及一种回转泵，该回转泵具有护套壳体和至少一个被装入其中的分级式壳体。

背景技术

这样的、也被称为双重壳体泵或者护套壳体泵的回转泵是被护套状的壳体包围的回转泵。所述设有抽吸管接头及压力管接头的护套壳体在垂直于轴的平面中用盖来封闭。通常在此涉及多级泵，其用于用作高压泵及极高压泵、尤其也用作锅炉给水泵。在所述护套壳体的内部，多个分级式壳体串联地沿着轴向方向相继地布置。每个分级式壳体包括泵工作轮并且可选包括静止的导轮。

各个分级式壳体通常与泵轴一起被构造为关联的泵插入件。从最后一个导轮或者最后一个分级式壳体到压力管接头中的流动过渡通常通过所述护套壳体中的所构造的流动室来进行。在例外情况中，作为替代方案，将单独的装入件用于过渡区域中的端部螺旋。所述端部螺旋借助于单独的铸件来制造，在所述铸件中铣入螺旋轮廓。

因为在流动技术上最佳地开发了单独的壳体装入件的螺旋轮廓，但是这个附加的构件没有为压力套的强度作贡献，所以所述护套壳体的及压力管接头的圆周由此必须被制作得明显更大，以用于围住所装入的螺旋轮廓。由此，具有螺旋装入件的泵结构明显大于具有常规的流动室的泵结构，这恰好对于结构较大的泵类型来说能够最终使制造成本决定性地升高。

发明内容

因此，本发明的任务是，开发一种所述类型的具有端部螺旋的泵，该泵可以明显更加容易地并且由此也更加成本低廉地来制造。

该任务通过一种按照权利要求1的特征的回转泵来解决。所述回转泵的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

按照本发明来建议，在从最后一个分级式壳体到护套壳体的压力管接头中的过渡区域中，螺旋形的流动室至少部分地间接地通过所述护套壳体的内轮廓来构成。所述螺旋轮廓恰好不是通过单独的装入件来实现，而是相反动用本来存在的构件。但是，所述螺旋轮廓不仅通过所述护套壳体的在过渡区域中的内轮廓来形成，而且以最后一个分级式壳体的邻接的轮廓和在端侧被装入到护套壳体中的盖的邻接的轮廓组合方式形成。因此，所述端部螺旋由多个构件、尤其是由至少三个构件来组成。

面临这个背景，能够完全放弃如在现有技术中所规定的那样的单独的螺旋装入件。所述泵由此可以显著更加容易地并且更加成本低廉来制造。尤其所述构件的相应的轮廓应该通过常见的加工方法来制造。附加的成本应该通过容易的制造而保持低的水平。

此外，所述具有多构件的、尤其是三构件的端部螺旋的泵不应该制造得比在没有端部螺旋的情况下大，也就是说，理想的是，所述护套壳体相对于具有端侧的流动室的类似的泵而没有扩大。为了实现这一点，对于具有流动室的类似的泵来说，可供使用的空间被假定为用于所述护套壳体的尺寸设计的前提。而后，根据所述护套壳体的预先给定的可供使用的结构空间，尝试通过前面所提到的构件的共同作用在所述过渡区域中实现最佳可能的螺旋形的流动区域。可能在此要忍受的是，所产生的螺旋轮廓在流动技术上并不理想，但是所述泵为此没有制造得更大。

因此，本发明目的在于，用并不理想的螺旋轮廓来实现最后一个泵级的最大的效率提高。因为通过所述端部螺旋能够显著地降低最后一个级的损耗水平，所以对泵总体效率的影响也是显著的。

在制造所述护套壳体的内轮廓时并且尤其为了优化螺旋形状，而能够规定，在加工所述内轮廓之后在所述护套壳体的内部焊接至少一个转向构件。有意义的是，将相应的转向构件焊接在端部螺旋的泵尾件（Pumpensporn）的区域中。在理想情况下，这个转向构件是唯一的附加的构件。