[发明专利]树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置

说明书

树脂制容器的制造方法在温度调整工序中，将预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入预塑型坯，利用从制冷剂导入构件导入的制冷剂的压力使预塑型坯与腔模的内壁密合来对预塑型坯进行冷却。在对预塑型坯进行冷却时，切换从第一流路导入制冷剂并从第二流路排出制冷剂的第一冷却吹塑、和从第二流路导入制冷剂并从第一流路排出制冷剂的第二冷却吹塑来进行冷却。

技术领域

本发明涉及树脂制容器的制造方法以及吹塑成型装置。

背景技术

一直以来，作为树脂制容器的制造方法之一，已知有热型坯式的吹塑成型方法。热型坯式的吹塑成型方法是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的方法，与冷型坯式相比在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。

关于热型坯式的吹塑成型方法，以缩短成型周期为目的而提出了各种方案。为了缩短成型周期，例如如专利文献1、2那样，缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间(预塑型坯的冷却时间)是重要的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017-098673号

专利文献2：日本特开平5-185493号公报

发明内容

发明要解决的课题

在热型坯式的吹塑成型中，若缩短注射成型工序中的预塑型坯的冷却时间，则有可能产生因预塑型坯的冷却不足而引起的容器的外观不良、物性降低。为了抑制该弊端，要求在比注射成型工序靠后的工序中将预塑型坯冷却。

另外，即使将能够制造透明的容器的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂作为预塑型坯的材料使用，若将注射成型后的高热的预塑型坯在促进结晶化的温度带(结晶化温度区域)缓慢冷却，则会产生球晶生成所引起的结晶化，在预塑型坯产生白化(白浊)。因此，在对注射成型后的高热的预塑型坯进行冷却时，需要将预塑型坯骤冷而使其内层温度低于结晶化温度区域。

而且，若使成型周期高速化，则各工序中的处理时间缩短，因此强烈期望成型周期内的高效的预塑型坯的冷却。

进而，预塑型坯的形状、尺寸、壁厚分布、最大壁厚以及重量考虑所制造的容器的种类、形状、尺寸以及所要求的规格(物性、透明性等)等，考虑各部位的拉伸倍率来设计。即，冷却的预塑型坯的形状存在多种多样的形状。

因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于，在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，并且根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的树脂制容器的制造方法包括：注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，进行在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯的温度调整；以及吹塑形成工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器。在上述温度调整工序中，将上述预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入上述预塑型坯中，利用从上述制冷剂导入构件导入的上述制冷剂的压力使上述预塑型坯与上述腔模的内壁密合来对上述预塑型坯进行冷却。在对所述预塑型坯进行冷却时，切换从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂的第一冷却吹塑、和从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂的第二冷却吹塑来进行冷却。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，并且能够根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化。

附图说明

图1是示意性地表示吹塑成型装置的结构的框图。