[发明专利]定子芯体板制造方法、定子芯体板、定子芯体以及模具

说明书

一种定子芯体板的制造方法，定子芯体板具有从圆盘状的主体部向径向外侧延伸的突出部，所述制造方法包括下述工序：突出部形成工序，按照包含突出部的外形的至少一部分的形状对钢板的一部分进行冲裁，形成突出部的外形的至少一部分；以及主体部形成工序，按照与形成于钢板的突出部的外形连续的形状对钢板进行冲裁，形成主体部。

技术领域

本发明涉及一种定子芯体板制造方法、定子芯体板、定子芯体以及模具。

背景技术

作为制造马达的定子芯体的方法，已知，将通过冲压装置等将钢板冲裁成定子芯体的形状的多块定子芯体板沿厚度方向上层叠。在通过上述方法制造的定子芯体中，有时，在外周形成用于设置安装孔等的突出部。在该情况下，定子芯体板通过将钢板冲裁成具有突出部的定子芯体的形状的方式制造。

如上述具有突出部的定子芯体板那样，有时，当通过模具对钢板进行冲裁时，在外缘附近具有突出部的钣金构件的突出部会发生塑性变形。作为突出部变形的主要因素，能够列举当通过模具对钢板进行冲裁时，由于突出部与模具的接触等而引起的冲裁应力的分布的不均以及突出部的强度分布的不均等。

作为防止上述突出部的变形的制造方法，例如，如专利文献1公开的那样，已知一种在突出部的周围形成强度比突出部的强度低的部分的钣金构件的制造方法。在该制造方法中，在突出部的主体部侧冲裁出窗部后，形成包括突出部和主体部的整体的外形形状。也就是说，在主体部形成强度比突出部的强度低的部分后，形成整体的外形形状。由此，在形成整体的外形形状时，由于即使突出部与模具接触，也是强度比突出部的强度低的部分率先弹性变形，因此，能够防止突出部的塑性变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-087279号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如上述专利文献1公开的结构那样，在制造强度比突出部的强度低的部分的情况下，需要在主体侧形成冲孔等。然而，通过上述制造方法制造而成的定子芯体会在定子芯体的主体部产生阻碍磁通穿过的空间，因此，可能使定子芯体中产生的磁通密度降低。

本发明的目的在于提供一种定子芯体板的制造方法，能够在不在主体部形成使磁通密度降低的空间的情况下，防止突出部的塑性变形。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明一实施方式的定子芯体板制造方法是具有从圆盘状的主体部向径向外侧延伸的突出部的定子芯体板的制造方法。该定子芯体板的制造方法具有下述工序：突出部形成工序，按照包含所述突出部的外形的至少一部分的形状对钢板的一部分进行冲裁，形成所述突出部的外形的至少一部分；以及主体部形成工序，按照与形成于所述钢板的突出部的外形连续的形状对所述钢板进行冲裁，形成所述主体部。

发明效果

根据本发明一实施方式的定子芯体板制造方法，能够在不在主体部形成使磁通密度降低的空间的情况下，防止突出部的塑性变形。

附图说明

图1是通过包含中心轴线的截面的方式示意性地表示实施方式的马达的概略结构的图。

图2是表示定子芯体的概略结构的立体图。

图3是表示定子芯体板的概略结构的俯视图。

图4是表示定子芯体的制造方法的流程图。

图5是表示形成有突出部的电磁钢板的俯视图。

图6是突出部成型工序的图，(a)是表示用于突出部成型的模具的概略结构的俯视图，(b)是图6的(a)中的B箭头视向剖视图。

图7是表示图5中的A部分的放大俯视图。

图8是表示形成有极齿部的电磁钢板的俯视图。

图9是主体部形成工序的图，(a)是表示用于主体部成型的模具的概略结构的俯视图，(b)是图9的(a)中的C部分的放大俯视图。