[发明专利]用于生产电缆的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于生产具有线缆膜(20)的电缆(2)的设备。该设备具有用于降低线缆膜(20)在沿着线缆中心轴线(M)设置的裂纹位置(P_R)处的机械承载能力的膜加工模块(9)。膜加工模块(9)具有圆形刀(33)，用于在裂纹位置(P_R)处切割线缆膜(20)的远离线缆中心轴线(M)的至少一个外层。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于生产具有线缆膜的电缆的设备。

本发明还涉及一种根据权利要求22的前序部分的用于生产具有线缆膜的电缆的方法。

背景技术

在生产电缆的情况下，对电缆的至少一个线缆端部进行加工，以便后者准备好连接到插头连接器，或者以便将插头连接器部分地或完全地安装在待加工的线缆端部上。

在电缆中，线缆膜有时用于电磁屏蔽、稳定和/或保护免受湿气或机械影响。例如，蒸汽形式的湿气可能损坏线缆内部电导体的绝缘物——此处包裹绝缘物的线缆膜可以作为补救。此外，线缆膜也可以作为编织线缆屏蔽物和线缆护套之间的阻挡层，由此在剥皮过程中的线缆护套更容易被剥离，甚至首先被剥离，因为剥离时，线缆护套可能会分别被机械地钩住或卡在编织线缆屏蔽物中。

根据用途，线缆膜也可称作为“屏蔽膜”、“绝缘膜”、“保护膜”或“膜屏蔽物”。目前选择的术语“线缆膜”旨在涵盖所有应用领域。

线缆膜可以由单一基材构成，例如由绝缘材料层构成，例如由塑料材料构成，或由导电材料层构成，例如由金属构成。然而，通常也使用具有至少两层，特别是至少两层不同材料的复合膜。

当以自动化方式生产具有线缆膜的电缆并且在该过程中至少部分地被剥离时，通常需要在限定的、提供的位置处切断线缆膜的端件，以便露出下面的线缆部件。因为分别优选使用抗撕裂的膜或机械坚固的膜，所以线缆膜的切断是复杂的并且通常只能以在过程方面提供足够的准确性和可靠性的方式手动进行。因此，线缆膜的移除的过程显著增加了加工时间并阻碍了全自动线缆生产。

为了分别简化线缆膜的剥离或移除，在WO 2007/104402 A1中提出，分别生产线缆或线缆膜，使得线缆膜可以在后续更容易被移除。此处的膜制有多个相互隔开的凸起，这些凸起因此导致膜材料的弱化。因此可以促进手动剥离。然而，不利的是，在这种情况下，线缆膜在整个线缆的区域中被机械地削弱了，因此在不移除线缆膜的线缆区域中也被机械地削弱。因此，膜材料的有目的的削弱可能会适得其反。此外，线缆膜的生产过程明显更加复杂，因为凸起也必须以此方式结合在一起，也就是说，理想情况下，凸起不会穿透膜，因为在大多数情况下必须保证前述的防潮保护。

此外，在以自动方式移除线缆膜时尤其出现的一个问题是，与线缆的其余部件相比，线缆膜自然非常薄。因此，当试图切穿线缆膜时，实际上很难避免位于其下方的线缆的部件也至少分别在表面上被划伤或被擦伤，从而被损坏。根据定义或至少出于公差的原因，许多线缆不具有均匀的圆形横截面，该问题甚至更加严重。

无意地过深切割对内导体的绝缘物造成的损坏会损害绝缘物的介电强度、机械强度或绝缘物的弹性以及线缆的高频电特性。

当线缆膜下方的编织线缆屏蔽物或线缆的任何其他导体因切割过深而损坏时，导电性和机械稳健性，尤其是导体的脆性，会劣化。经常使用的镀锡铜的编织线缆屏蔽物可能特别容易受到影响。当线缆承受应力时，损坏的编织线缆屏蔽物会在损坏的位置处断裂，因此接地线和线缆的电磁密封性可能处于危险之中。

为了避免在切割线缆膜时损坏线缆膜下方的线缆的部件的问题，在DE 10 2004047 384 B3中提出了一种特殊的线缆，其中，在线缆膜下方设置填充层，其中，当切割膜时，刀刃只会损坏填充层，可以说后者是一种“牺牲材料”。以这种方式构造的线缆随后可以准备用于使用简单的剥离工具进行装配。然而，相应配备的线缆在生产方面是复杂的并且因此昂贵，并且具有增加的重量和扩大的周长，因此所述线缆在实际使用中似乎总体上是不切实际的。

发明内容