[发明专利]用于加工电缆的方法及设备

说明书

本发明涉及一种用于加工具有护套(6)和位于所述护套下方的线缆膜(5)的电缆(1)的设备(21)，包括相互独立模块(33、MD1、MD2、MD3、MD4)的组件(32)，用于从电缆(1)移除护套的件(6')和电缆的件(5')。根据本发明，所述组件(32)具有用于从所述电缆(1)切断护套的件(6')的第一模块(MD1)，在第一模块(MD1)之后的第二模块(MD2)，用于在设想的裂纹位置(RP)处降低电缆(5)的机械承载能力，以及在第二模块(MD2)之后的第三模块(MD3)，其目的是以自动方式从电缆(1)移除护套的件(6')和线缆膜的件(5')。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于加工具有护套和位于其下的线缆膜的电缆的设备。

本发明还涉及一种根据权利要求11的前序部分所述的用于加工具有护套和位于其下的线缆膜的电缆的方法。

本发明此外还涉及一种具有用于执行用于加工电缆的方法的程序代码装置的计算机软件产品。本发明还涉及一种用于装配电缆的系统和一种电缆。

本发明最后还涉及根据权利要求25的前序部分所述的相互独立模块的功能组的使用。

背景技术

在电缆中，线缆膜有时用于电磁屏蔽，作为机械保护和/或作为电缆另外的部件的防潮保护，例如分别用于电导体、编织线缆屏蔽物、隔离器或电介质的保护。例如，在电缆的情况下，重要的是保护隔离电导体的绝缘层以防潮。蒸汽形式的湿气可能已经损坏装置。此外，可以提供线缆膜作为编织线缆屏蔽物和(外部)线缆护套之间的阻挡层，因此线缆护套能够在剥离过程中更容易地被剥掉，或者能够首先被剥离，因为线缆护套在剥离可能会分别机械地卡在或堵塞于位于其下方的编织线缆屏蔽物。

根据用途，线缆膜也可被称作为“屏蔽膜”、“绝缘膜”或“保护膜”。此处选择的术语“线缆膜”旨在涵盖所有应用领域。

这种类型的线缆膜可以由单一基材构成，例如由绝缘材料层构成，例如由塑料材料或导电材料层构成，例如由金属构成。然而，也经常使用由至少两层、特别是至少两层不同基材构成的复合膜。以示例性方式参考DE 10 2015 106 129 A1，其描述了一种单面热熔铝塑复合膜及其生产方法。此外参考DE 100 26 714 A1，其描述了一种无卤复合膜，一种用于生产无卤复合膜的方法，以及无卤复合膜用于生产柔性扁平带状线缆的用途。

当以自动化方式装配具有线缆膜的电缆并且在该过程中至少部分地被剥离时，通常需要在剥离过程中在相应位置处移除线缆膜。因为经常使用抗撕裂或机械坚固的膜，所以这通常很复杂并且首先只能通过体力劳动来实现。移除线缆膜的过程非常耗时，并且妨碍了电缆的全自动装配。为了分别简化线缆膜的剥离或移除，在WO 2007/104402 A1中提出了线缆或线缆膜已经分别被生产成使得线缆膜可以在后续更容易地被移除。此处的膜制作成具有多个相互隔开的凸起，这些凸起因此导致膜材料的弱化。结果可以促进手动剥离。然而，不利的是，在这种情况下，线缆膜在整个电缆的区域中被机械削弱，因此也在电缆的不移除线缆膜的区域中被机械削弱。因此，有意弱化膜材料可能会适得其反。此外，线缆膜的生产过程明显更加复杂，因为凸起也必须以这样的方式被结合，使得所述压花理想地不穿透膜，因为在大多数情况下必须保证前述的防潮保护。

当以自动方式移除膜时特别出现的一个问题是，与电缆的其余部件相比，膜自然是非常薄的。因此，当试图切穿线缆膜时，在实践中很难避免位于其下方的电缆部件至少分别在表面上刻划或被划伤，从而被损坏。在此切入线缆膜时的一个特殊问题是，由于公差的原因，或在实践中，电缆通常不具有均匀的圆形横截面，并且切口的深度可能相应地变化。无意中过深地切割对绝缘层的损坏会分别损害绝缘层的介电强度和机械强度或电阻。以类似的方式，电导体的导电性和机械强度，特别是易碎性，在损坏的情况下会降低。例如，常规的镀锡铜的编织线缆屏蔽物可能特别容易受此影响。因此，当电缆在损坏位置处受力时，损坏的编织线缆屏蔽物可能会破裂，从而可能危及地线和电缆的电磁密封性。