[发明专利]线材拉伸监测系统

说明书

一种拉伸模具系统，具有至少两个探针，这些探针用于测量模具盒的部件或拉伸通过模具盒的线材的多种特性。该系统包括智能模具，其中多个探针将信息发送到数据处理单元。数据处理单元从多个探针获取信息并且控制线材拉伸过程的各种参数。一个智能模具有直接从拉伸模具保持器收集信息的探针。该智能模具还包括力传感器，并且被配置为允许模具盒沿平行于线材被拉伸的方向的轴线移动。数据处理单元控制各种线材拉伸参数，比如线材拉伸速度、冷却剂压力以及冷却剂泵送通过系统的速率。

技术领域

本发明涉及通过线材拉伸机制造金属线材的领域。更具体地，涉及用于这种制造的模具和模具保持器以及监测系统。

背景技术

从技术和商业角度来看，线材的应用变得越来越苛刻。这要求线材生产商提高生产速度并且将线材拉伸到愈发严格的成品线材公差和特定的机械性能，同时使停机时间最小化。一些示例是超高强度碳丝、超级双相不锈钢、钛、铬镍铁合金等的生产。

为了生产具有目标直径和机械性能的成品线材，通过一个或多个用于专业线材拉伸机械的线材拉伸模具拉伸不同金属合金的线材，以减小这些线材的直径或改变其形状。为了达到所需的线材直径和机械性能，在少至1个和多至27个或更多个连续步骤中对线材进行冷拉伸。

在当前的工业状态下，大多数线材拉伸模具尖端永久地包在钢或其他金属外壳中，一旦碳化合金或金刚石尖端材料磨损超过其使用寿命，就将其丢弃。在那时，外壳和永久包装的尖端会被丢弃和回收。线材拉伸模具尖端是线材拉伸模具中的核心材料，由碳化钨、聚晶金刚石、天然或合成金刚石等硬质材料制成。在某些应用中，模具尖端是可更换的。

布线过程会对拉伸系统的各个部件产生很大的压力。由于系统承受的巨大压力，系统部件在其预期使用寿命之前经常发生故障。测量系统的物理特性非常困难。现有技术包括可以放置在线材拉伸机部件外部上的各种探针和传感器。然而，没有内部传感器可以提供各种部件的状态的清晰图像，并且也没有内部传感器可以组合以控制线材拉伸过程的各种参数。

发明内容

本申请涉及线材拉伸监测系统以及有助于控制线材拉伸过程的部件。一个实施例是一种拉伸模具保持器，其包括拉伸通道和从拉伸模具保持器的外壁延伸到内壁的模具探针通道。另一个实施例是具有两个或更多个探针的模具盒，这些探针测量模具盒的部件或被拉伸通过模具盒的线材的多种特性。另一个实施例是由具有线材拉伸盒的线材拉伸监测系统组成的系统，该线材拉伸盒包括测量线材拉伸装置的两个或更多个性能的两个或更多个探针。在平行于模具保持器表面的模具表面处测量所述两个或更多个性能中的一个；以及控制单元，其中两个或更多个探针向控制单元发送信息。

通过考虑整个说明书，本发明的其他和附加目的将变得显而易见。

附图说明

将结合附图中所示的本发明实施例的以下描述更详细地考虑本发明的上述和其他特征、方面和优点，在附图中：

图1A是模具盒的透视前视图。

图1B是模具盒的透视后视图。

图2A是模具的透视图。

图2B是沿模具的RR轴的横截面。

图2C是模具的底视图。

图3A是具有两件式模具的模具保持器的剖视图。

图3B示出具有三件式模具的模具保持器的剖视图。

图4A是模具盒的前视图。

图4B是沿模具盒的轴线AA的横截面。

图4C是沿模具盒的轴线BB的横截面。

图5A是模具盒的俯视图。

图5B是沿模具盒的轴线FF的横截面。

图5C是沿模具盒的轴线JJ的横截面。