[发明专利]具有通向冷却通道中的漏斗形的进口的冷却通道活塞

说明书

冷却通道活塞(6)，其在所述冷却通道活塞(6)的活塞顶(10)的区域中具有冷却通道(9)或冷却室，其中，设置有从冷却通道活塞(6)的内部区域(8)通向冷却通道(9)或冷却室的至少一个开口(11或12)，所述开口具有漏斗形的进口，其特征在于，在制造冷却通道活塞(6)之后，漏斗形的管(1)置入并且固定到所述至少一个开口(11和/或12)中。

技术领域

本发明涉及按照相应的独立权利要求前序部分特征的一种冷却通道活塞以及一种用于制造这样的冷却通道活塞的方法，所述冷却通道活塞在其活塞顶的区域中具有冷却通道或冷却室，其中，在冷却通道活塞的内部区域中通向冷却通道或冷却室的至少一个开口设置有漏斗形的进口。

背景技术

这样的冷却通道活塞在其上部区域(活塞顶)中具有至少一个冷却通道(或至少一个冷却室)，介质介入或者说被引入到所述冷却通道中、循环并且再被排出，以便冷却所述冷却通道活塞的朝向内燃机的燃烧室的上部区域。所述介质通常是内燃机的油。

为了输入和/或排出冷却介质，需要创造从活塞的内部区域朝向冷却通道或冷却室的方向的开口。为此原则上已知的是，制造已经具有冷却通道或冷却室的活塞基体、例如活塞毛坯，其中然后从活塞基体的内部区域朝向冷却通道或冷却室的方向引入至少一个孔。在引入所述至少一个孔之后，所述冷却通道或冷却室是可接近的。

由DE 100 15 709 A1或DE 102 34 539 A1已知用于实现环形的冷却通道的设备。在这些设备中，在制造应当被铸造的活塞毛坯之前将环形的冷却通道作为单独的构件制造并且在铸造之前置入到铸模中。在此，所述单独的构件具有非常复杂的形状，其中，一方面存在如下风险：在对所述构件的操作中在置入到铸模中时损伤所述构件，或另一方面甚至遗忘所述构件。

发明内容

因此，本发明的任务是，如下改进开头所述类型的冷却通道活塞，使得消除所描述的缺点并提供一种改进的冷却通道活塞。

根据本发明，所述任务通过如下方式解决：在制造冷却通道活塞之后将漏斗形的管置入并且固定到所述至少一个开口中。因此，在制造活塞基体之后将漏斗形的管置入到开口中，所述开口从活塞基体的内部区域延伸到已经制造的环形的冷却通道或冷却室中。

在此，所述漏斗形的管可以压入到开口中。但所述漏斗形的管也可以借助于卡锁连接固定在开口中。此外可行的是，通过接合连接、例如通过焊接过程将所述漏斗形的管紧固在开口中。

所述至少一个开口(应当将漏斗形的管置入到所述至少一个开口中)可以已经随着活塞毛坯的制造而引入亦或在所述活塞毛坯的制造之后引入。所述开口可以例如通过铸造和随后的冲洗、但也可以同样良好地通过切削式制造(例如钻削、铣削等)或通过其他适合的工艺来从活塞毛坯的内部区域沿冷却通道或冷却室的方向引入。所述开口的几何形状例如是柱形的。但所述开口也可以具有其他的几何形状、例如锥形形状，其中，所述锥形的直径在活塞毛坯的内部区域中开始沿所述开口进入到冷却通道或冷却室中的方向减小。

将独立于活塞毛坯的开口制造并预备的漏斗形的管置入到活塞毛坯的预备的开口中。一方面可以设想的是，将所述管通过压配合固定在开口中。但也可以设想的是，附加或备选于压配合，通过接合工艺、例如焊接过程将所述管固定在开口中。此外也可以附加或备选于前述两种方法，通过形锁合、例如卡锁连接将所述管固定在开口中。在所述漏斗形的管的轴向延伸中存在多种变型方案。要么所述管的长度与在活塞中的开口的长度相对应，从而所述管的相应的端部与活塞毛坯的内部区域或与开口到冷却通道或冷却室中的入口齐平。备选于此，可以设想的是，所述管伸入到冷却通道或冷却室中一定距离和/或突出于活塞毛坯的内部区域的表面一定距离。如果所述管伸入到冷却通道中一定距离，则以有利的方式围绕所述开口的到冷却通道或冷却室中的入口区域形成堤坝部，所述堤坝部使得至少在完成加工的并且准备好使用的活塞在内燃机的气缸腔中的静止状态下，冷却介质、例如油聚集在冷却通道或冷却室的底部上。这种效果也在准备好使用的冷却通道在内燃机中的振荡运动中有助于改善在冷却通道中循环的冷却介质的冷却作用。