[发明专利]树脂组合物的制造方法

说明书

具有如下第一混炼工序，其中，将加权平均纤维长度为0.20mm～1.50mm的纤维素纤维、增容树脂和尿素投入到混炼机中并进行混炼。

技术领域

本发明涉及含有微细化的纤维素纤维的聚烯烃树脂、特别是聚丙烯树脂组合物的制造方法。

背景技术

通过将植物纤维精细地解开而得到的微细纤维状纤维素包含微纤维纤维素和纤维素纳米纤维，为约1nm～约数10μm的纤维直径的微细纤维。微细纤维状纤维素由于轻量且具有高强度和高弹性模量、低线性热膨胀系数，因此适合用作树脂组合物的增强材料。

微细纤维状纤维素通常以分散在水中的状态得到，难以与树脂等均匀地混合。因此，为了提高与树脂的亲和性、混和性，尝试了将纤维素原料进行化学改性。

例如，在专利文献1中，通过将纤维素原料和尿素进行加热处理，得到将纤维素的羟基的一部分用氨基甲酸酯基取代而得的纤维素原料，通过机械处理将其微细化，得到了微细纤维状纤维素。与以往的微细纤维状纤维素相比，通过该方法得到的微细纤维状纤维素的亲水性低，与极性低的树脂等的亲和性高，因此均匀性高地分散在树脂中，提供具有高强度的复合体。

但是，要求能够得到具有更高的弯曲弹性模量和高弯曲强度的树脂成形体的树脂组合物的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-1876号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种树脂组合物的制造方法，所述树脂组合物能够得到具有高弯曲弹性模量和高弯曲强度的树脂成形体。

用于解决问题的手段

本发明提供以下的(1)～(4)。

(1)一种树脂组合物的制造方法，具有如下第一混炼工序：将加权平均纤维长度(长度平均纤维长度)为0.20mm～1.50mm的纤维素纤维、增容树脂和尿素投入到混炼机中并进行混炼。

(2)如(1)所述的树脂组合物的制造方法，还具有如下第二混炼工序：将在上述第一混炼工序中得到的混炼物和稀释用树脂进行混炼。

(3)如(1)或(2)所述的树脂组合物的制造方法，其中，在上述第一混炼工序中，相对于上述纤维素纤维之中纤维素和半纤维素合计的纤维素纤维成分的量100重量％，投入到上述混炼机中的上述尿素的配合量为10重量％～100重量％。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的树脂组合物的制造方法，其中，在上述第一混炼工序中，相对于上述纤维素纤维、上述增容树脂和所述尿素的合计量，投入到上述混炼机中的上述纤维素纤维之中纤维素和半纤维素合计的纤维素纤维成分的配合量为35重量％～85重量％。

发明效果

根据本发明，能够提供一种树脂组合物的制造方法，所述树脂组合物能够得到高弯曲弹性模量且高弯曲强度的树脂成形体。

附图说明

[图1]为示出能够用于本发明的制造方法的粉碎机的概略的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的树脂组合物的制造方法进行说明。在本发明中，“～”包含端值。即，“X～Y”包含其两端的值X和Y。

本发明的树脂组合物的制造方法包括第一混炼工序，其中，将加权平均纤维长度(长度平均纤维长度)为0.20mm～1.50mm的纤维素纤维、增容树脂和尿素投入到混炼机中并进行混炼。

(纤维素纤维)