[发明专利]层叠面材的制造方法及装置

说明书

本发明的技术问题在于，提供一种层叠面材的制造方法及装置，可将随着时间流逝而产生的堤部与填充部的高度差抑制为最小限度。本发明的解决手段为一种层叠面材的制造方法及其装置，其通过重复地实施：堤部形成工序，将第一液体材料供给于第一工件(71)而将堤部形成为框状(72)；填充部形成工序，将第二液体材料供给于形成的堤部内而形成填充部(73)，以及贴合工序，将第二工件(81)与形成有填充部(73)的第一工件(71)贴合，来在连续地制造层叠面材的层叠面材的制造方法中具备：高度测定工序，通过高度测定装置测定形成于第一工件(71)的填充部(73)或堤部(72)的高度；以及高度调整工序，基于高度测定工序中测定的填充部(73)或堤部(72)的高度，调整填充部(73)与堤部(72)的相对高度。

技术领域

本发明涉及一种将上工件(work)贴合于形成有由堤部及填充部构成的粘接层(或接合层)的下工件而进行制造的层叠面材(surface material)的制造方法及装置，且涉及例如用于制造液晶显示器等显示装置的层叠面材的制造方法及装置。

背景技术

目前，液晶显示器是通过层叠液晶模块、操作用的触控面板、保护表面的保护面板(盖板)等，且组入框体内而构成。在将触控面板、盖板与液晶模块层叠时，将粘接剂供给于作为层叠对象的一对工件的一方或双方而进行粘贴。典型地，在一工件表面以阻塞(dam)材呈方形地制作框(堤部)，且将填充材填充于由堤部围绕的区域内以形成填充部，然后将另一工件放置于形成有堤部及填充部的面上，从而进行贴合。例如，在专利文献1中公开了一种技术，其具有通过对作为贴合对象的工件沿着其边缘而供给粘接剂R1来形成堤部B的供给部、及进行促进粘接剂R1的固化的处理的固化处理部，且在通过供给部将粘接剂R2填充于形成在工件的堤部B内之后，在贴合部贴合工件。

在进行电气·电子产品制造中的阻剂(resist)液等的涂布、或显示器装置制造中的荧光体糊胶(paste)等的涂布等、将液体材料以均匀厚度呈膜状广范围地涂布于被涂布物的表面的装置，大多使用形成有一细长间隙的狭缝喷嘴。作为用于进行此种的膜状涂布的喷嘴，例如，具有申请人提出的专利文献2所记载的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-193004号公报

专利文献2：日本专利第5702223号公报

发明内容

发明所欲解决的问题

在通过不同的粘接剂形成堤部(阻塞材)与填充部(填充材)而制造层叠面材的情况下，由于液体黏度的上升度(固化度)随着时间经过而不同，因此存在有随着制造时间的流逝而在制造的层叠面材的堤部与填充部的高度上产生差异的问题。即，存在有填充部超出允许范围而变得高于堤部、或堤部超出允许范围而变得高于填充部的问题。并且，存在如果堤部与填充部的高度差(高低差)成为一定程度以上，则在使上下工件贴合而制造层叠面材时，在高低差部形成气泡的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种层叠面材的制造方法及装置，其可将随着时间流逝而产生的堤部与填充部的高度差抑制为最小限度。

解决问题的技术手段

本发明的层叠面材的制造方法，其特征在于，在通过重复地实施：堤部形成工序，自第一喷嘴对第一工件供给第一液体材料而将堤部形成为框状；填充部形成工序，自第二喷嘴对形成的堤部内供给第二液体材料而形成填充部，以及贴合工序，将第二工件与形成有填充部的第一工件贴合，来连续地制造层叠面材的制造方法中，具备：高度测定工序，通过高度测定装置测定形成于所述第一工件的填充部或堤部的高度；以及高度调整工序，基于所述高度测定工序中测定的填充部或堤部的高度，调整填充部与堤部的相对高度。