[发明专利]空玻璃容器的检查线

说明书

本发明提出了一种检查线(100)，因此至少包括：‑在瓶口检查站处的瓶口检查设备(200)，所述瓶口检查设备能够使用光线无接触地检测容器的颈部中的表面缺陷型缺陷；‑在基部检查站处的基部检查设备(300)，所述基部检查设备能够使用光线无接触地检测容器的基部中的表面缺陷型缺陷；以及‑在射线照相测量站处的射线照相设备(400)，所述射线照相设备用于自动测量待检查容器的至少一个区域的线性尺寸。三个设备(200、300、400)各自被布置在沿着容器的行进路径彼此不同的站处。在每个设备中，运输装置(11)的部段确保设备检查区域中的所述容器在垂直于容器的中心轴线的水平输送平面(Pc)中沿着路径(T)的直线部分被输送。

技术领域

本发明涉及检查空玻璃容器(诸如例如瓶子、罐、烧瓶)的技术领域，目的是检测可能的尺寸缺陷和可能的裂纹型(check-type)缺陷。

更具体地，本发明涉及对制造之后在生产线中行进的空玻璃容器的尺寸的测量和空玻璃容器上的裂纹型缺陷的检查，目的是确定所述容器是否满足所需的尺寸标准和所需的不存在缺陷的标准。

在空玻璃容器制造之后，对其进行关于是否存在缺陷的各种检查，包括裂纹的存在或尺寸检查。

因此，已知存在这样的风险：容器具有一个或若干个玻璃分布不良的局部区域，其影响容器的美观性，或更严重地说，影响容器的机械强度。另外，玻璃容器中存在裂纹通常是严重的质量问题，因为它几乎总是导致较低的机械强度。

为了测量容器壁的厚度，例如从专利EP 0 320 139或专利EP 0 584 673中已知一种称为三角测量法的方法，该方法包括以非零入射角将光束投射在容器壁上，并且收集从壁的外表面和内表面反射的光束。

通过三角测量的光学测量的先前技术的一个替代方案是通过如由申请DE 102007 044 530或申请FR2738343A1描述的被称为“optique confocal à chromatisme(色差共聚焦光学，chromatism confocal optical)”法的方法的测量。该方法包括：发送具有彩色编码的光束：在传感器上回收由内表面和外表面反射的光束，所述传感器允许分析所述反射光束的波长；以及基于所述反射光束的波长确定厚度。

类似地，专利EP 2 676 127描述了一种在检查区域上的若干个测量点处测量容器的玻璃壁的厚度的装置，所述测量点沿着沿中心轴线取得的容器的确定高度以叠置的方式分布。该检查方法旨在检测透明容器中的材料分布的缺陷，所述透明容器具有中心轴线和界定在外表面与内表面之间的壁。

上述光学测量被广泛使用，因为它们是非接触式且非常快速的测量，但是它们都需要旋转容器以便在周缘上测量厚度。因此，不可能使用这些原理在容器的制造期间测量在输送线上在生产线中行进的容器。

另外，旋转容器以进行光学厚度测量是昂贵的。实际上，旋转需要使用复杂的处理设备。实际上需要停止输送机上平移到达的容器，以在测量期间驱动它们旋转并使它们在输送机上返回平移移动。然后使容器与引导件、辊、星形件接触。这些设定是冗长乏味的，并且涉及借助适于每种容器形式的装备(变化的装备)。最后，速率局限于每分钟300-400个容器，而目前在最高效的生产线上的当前玻璃容器产量超过每分钟700个容器。因此，在一些情况下需要双倍测量装备。

传统地，除了对空玻璃容器的壁进行厚度测量之外，还对容器颈部或容器口处(内径/外径、密封、高度)和容器瓶颈(collar)处(内径、内部轮廓、扩孔(broaching))进行测量。

为了进行这样的检查，已知使用一个或若干个装置，每个装置包括检查头，所述检查头旨在根据容器的性质降低至准确的距离，或者与容器接触，或者在检查期间支撑在容器上。传统地，使用具有适于将容器保持在特定位置中的线性输送机或优选地使用星形输送机的机器来执行这样的检查，通过分度的圆形运动将容器相对于不同的检查站放置。对于星形输送机，每个检查头沿着竖直往复运动而移动，而对于线性输送机，检查头另外具有水平位移。