[发明专利]树脂容器制造方法

说明书

本发明包括注塑步骤和拉伸吹塑步骤。拉伸吹塑步骤配置为包括：第一步骤，其中将预吹气引入预制件(10)以在拉伸杆(52)不接触预制件(10)的底部的状态下拉伸预制件(10)；第二步骤，在第一步骤之后进行，并且其中预吹气被引入到预制件(10)中并且拉伸杆(52)以设定速度移动并压靠在预制件(10)的底部以拉伸预制件(10)；第三步骤，在第二步骤之后进行，并且其中将最终吹气引入预制件(10)以拉伸预制件(10)。

技术领域

本发明涉及一种使用所谓的注射拉伸吹塑(ISBM)方法来制造由聚乙烯制成的树脂容器(瓶)的制造方法。

背景技术

传统上，作为用于在其中容纳各种液体的树脂容器之一，聚乙烯容器是已知的。聚乙烯(PE)，特别是高密度聚乙烯(HDPE)，具有优异的耐化学性、防水性、抗冲击性和绝缘性。因此，聚乙烯容器适用于盛放例如药物、漂白剂、牛奶、煤油等。

已知作为用于制造树脂容器的制造方法，例如，称为直接吹塑法的方法，其中将吹气吹入圆柱形半成品以将半成品成型，或称为注射拉伸吹塑(ISBM)过程的方法，其中通过在其中吹入吹气的同时用拉伸杆拉伸预制件来成型通过注塑形成的有底的圆柱形预制件(参见专利文献1和2)。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-1314

专利文献2：JP-A-2004-188866。

发明内容

技术问题

与直接吹塑法相比，注射拉伸吹塑法的优点在于可以制造具有更高尺寸精度并且由于拉伸杆和吹气的双轴拉伸作用而具有改善的物理性能的容器。

然而，由聚乙烯(PE)制成的树脂容器能够通过注射拉伸吹塑法成型只用于较小尺寸的容器。即，由于下述材料特性的原因，由聚乙烯制成的树脂容器主要通过直接吹塑法成型。

聚乙烯(PE)具有相对柔软的特性(物理特性)。例如，与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等相比，聚乙烯是柔软的材料。因此，与PET等不同，PE不具有应变固定特性，存在难以通过使用杆拉伸来调整其厚度的问题。

这里，应变固定特性指的是如下特性：在预制件的最薄弱部分(通常是最热的部分)首先达到屈服点之后，预制件的强度在拉伸过程中通过取向被增加，直到下一个最弱部分达到该下一个最弱部分开始被拉伸的强度水平。重复这个过程，直到预制件的每个部分都被拉伸基本相同的量。因此，在PET预制件的情况下，如果适当地调整其形状或温度，则容易成型具有基本均匀厚度的容器并且通过拉伸取向效应获得具有增加的强度的容器。

相反，在PE预制件的情况下，不存在如上所述的应变固定特性。因此，难以通过使用杆拉伸来调节容器的厚度。此外，难以获得具有足够且适当的强度、刚度和外观的PE容器。另外，PE具有结晶温度比PET、PP等的快的特性。因此，通过注塑形成的预制件容易固化。因此，存在难以通过拉伸吹塑对PE预制件进行适当膨胀的问题。

例如，为了适当地膨胀PE预制件，在拉伸吹塑期间需要将预制件的温度升高至接近其熔点的温度。这使得难以控制温度。此外，由于高温状态下的PE预制件非常柔软，因此还存在由于拉伸杆与其接触或吹气的压力而容易发生穿孔或破裂的问题。特别地，如果小口PE容器被吹塑时，需要使用适合小口容器的具有小直径的拉伸杆。因此，更可能发生缺陷，例如如上所述的穿孔或破裂。

另外，PE具有其热收缩率也比PET、PP等的热收缩率大的特性。因此，通过注塑形成的PE预制件在拉伸吹塑之前经受明显的收缩和变形。因此，考虑到预制件的变形量，难以适当地调整拉伸杆的下降量和待引入的吹气量。

此外，在PE的情况下，适用于吹塑的温度范围成型非常窄，并且纵向和横向拉伸比的允许范围也很窄。

基于这些原因，目前的情况是由聚乙烯制作的树脂容器主要通过直接吹塑法成型。