[发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法

权利要求书

1.一种制造反谐振空芯光纤(29；129)的方法，所述反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域，所述包层区域包括若干个反谐振元件，所述方法包括以下步骤：

(a)提供所述空芯光纤的初级预制件(26；126)，所述初级预制件具有至少一个包层管，所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线，由内表面和外表面限定的包层管壁(24；124)沿所述包层管纵轴线延伸，

(b)在所述包层管壁(24；124)的规定位置处形成若干个用于反谐振元件(28a；28b；128)的前驱体(25a；25b；125；213)，以及

(c)将所述初级预制件(26；126)拉伸成所述空芯光纤(29；129)或将所述初级预制

件(26；126)再加工成次级预制件，由所述次级预制件拉制成所述空芯光纤，其

中所述再加工包括一次或重复执行以下热成型过程的一项或几项：

(i)拉伸，

(ii)塌缩，

(iii)塌缩和同时拉伸，

(iv)塌缩附加包层材料，

(v)塌缩附加包层材料和随后拉伸，

(vi)塌缩附加包层材料和同时拉伸，

其特征在于，所述形成所述反谐振元件前驱体(25a；25b；125；213)包括形成伸长的压力室(25a；25b；125；213)，所述伸长的压力室各自在所述反谐振元件(28a；28b；128)的所述规定位置的区域中与受压力和热影响可变形的壁(21；22)相邻，并且在根据方法步骤(c)执行过程时，由于压力和热的作用，所述伸长的压力室使得所述可变形的壁(21；22)的部分在所述包层管内孔(16)的方向上突起，以形成反谐振元件(29；129)或前驱。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力室设计成中空通道(13；25a；25b；125；213)，与所述中空通道相邻的是玻璃管(21；221)的壁部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中空通道(213)在所述玻璃管(221)的管壁内形成，并且平行于玻璃管纵轴线延伸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成同轴管组件，所述同轴管组件包括内玻璃管的管壁中的内围的一排中空通道和外玻璃管的管壁中的外围的一排中空通道，其中所述内围排和所述外围排的所述中空通道在径向方向上看位于共同的连接线上，并且在空间上被至少一个周围环绕的和可向内变形的玻璃壁彼此分离。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述形成所述中空通道(13；25a；25b；125)包括一项处理措施，其中在所述玻璃管(21)和外管(22；23)之间布置中间管(10；20)，所述中间管具有中间管纵轴线，由内表面和外表面限定的中间管壁沿所述中间管纵轴线延伸，并且在所述中间管壁中开出有纵向开口(13)，其中在根据方法步骤(c)执行过程时，由所述纵向开口(13)形成中空通道(25a；25b；125)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，提供以及切削加工具有圆形内截面的中间管(10；20)。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述中间管(10；20)具有正面端部，并且所述纵向开口(13)终止于所述正面端部之前。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的方法，其特征在于，形成同轴管组件(19)，所述同轴管组件包括内玻璃管(21)、内中间管(10)、同时形成外玻璃管(22)的内外管(22)、外中间管(20)和外外管(23)，其中所述内中间管和所述外中间管(10；20)的所述纵向开口(13)在径向方向上位于共同的连接线上，并且在空间上被至少一个周围环绕的和可向内变形的玻璃壁(22)彼此分离。