[发明专利]具有高强度和高成型性的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种具有高强度和高成型性的钢板，所述钢板按重量％计包含0.05％至0.15％的量的碳(C)、大于0％且小于或等于0.4％的量的硅(Si)、4.0％至9.0％的量的锰(Mn)、大于0％且小于或等于0.3％的量的铝(Al)、0.02％或更少的量的磷(P)、0.005％或更少的量的硫(S)、0.006％或更少的量的氮(N)以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质，其中钢板包含由铁素体和残余奥氏体组成的微观结构，

其中，微观结构具有3μm或更小的晶粒尺寸，并且钢板具有800MPa或更高的屈服强度(YS)、980MPa或更高的拉伸强度(TS)、25％或更高的伸长率(EL)以及20％或更高的孔膨胀比(HER)。

2.根据权利要求1所述的钢板，所述钢板包含铌(Nb)、钛(Ti)、钒(V)和钼(Mo)中的一种或多种元素，每种所述元素的含量大于0％且小于或等于0.02重量％。

3.根据权利要求1所述的钢板，所述钢板还包含大于0％且小于或等于0.001重量％的量的硼(B)。

4.根据权利要求1所述的钢板，其中，微观结构中残余奥氏体的体积份数为10体积％至30体积％。

5.一种制造具有高强度和高成型性的钢板的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)由钢坯制造热轧钢板，所述钢坯按重量％计包含：0.05％至0.15％的量的碳(C)、大于0％且小于或等于0.4％的量的硅(Si)、4.0％至9.0％的量的锰(Mn)、大于0％且小于或等于0.3％的量的铝(Al)、0.02％或更少的量的磷(P)、0.005％或更少的量的硫(S)、0.006％或更少的量的氮(N)以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质；

(b)通过冷轧所述热轧钢板制造冷轧钢板；

(c)在AC3至(AC3+15)℃的温度下对冷轧钢板进行第一次热处理；以及

(d)在临界区温度下对经过第一次热处理的冷轧钢板进行第二次热处理，

其中，步骤(d)之后的冷轧钢板具有由铁素体和奥氏体组成的微观结构。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述钢坯包含铌(Nb)、钛(Ti)、钒(V)和钼(Mo)中的一种或多种元素，每种所述元素的含量大于0％且小于或等于0.02重量％。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述钢坯还包含大于0％且小于或等于0.001重量％的量的硼(B)。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，微观结构中残余奥氏体的体积份数为10体积％至30体积％。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(c)包括以4℃/s至10℃/s的冷却速率将经受热处理的冷轧钢板冷却至350℃至450℃的温度的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤(d)包括以4℃/s至10℃/s的冷却速率将经受热处理的冷轧钢板冷却至350℃至450℃的温度的步骤。

11.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(a)包括以下步骤：

(a1)将钢坯再加热至1150℃至1250℃的温度；

(a2)将再加热的钢坯热轧至925℃至975℃的精轧出口温度；以及

(a3)以10℃/s至30℃/s的冷却速率将热轧钢板冷却至700℃至800℃的温度，随后卷绕。

12.根据权利要求5所述的方法，在步骤(a)和(b)之间，所述方法还包括在550℃至650℃的温度下对热轧钢板进行软化热处理的步骤。

13.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(d)之后的冷轧钢板具有800MPa或更高的屈服强度(YS)、980MPa或更高的拉伸强度(TS)、25％或更高的伸长率(EL)以及20％或更高的孔膨胀比(HER)。

14.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(d)之后的冷轧钢板的晶粒尺寸为3μm或更小。