[发明专利]发泡成形用聚酰胺树脂组合物及发泡成形体

说明书

本发明提供一种外观性能高、耐负荷性及耐冲击特性高的、发泡成形体用聚酰胺树脂组合物。一种发泡成形用聚酰胺树脂组合物，含有结晶性聚酰胺树脂(A)40～70质量份、非结晶性聚酰胺树脂(B)5～15质量份、无机强化材(C)15～50质量份、弹性体(D)0.1～10质量份及具有与聚酰胺树脂的末端基团反应的官能团的共聚物(E)0.5～15质量份；结晶性聚酰胺树脂(A)、非结晶性聚酰胺树脂(B)、无机强化材(C)、弹性体(D)及具有与聚酰胺树脂的末端基团反应的官能团的共聚物(E)的总计为100质量份。

技术领域

本发明是一种发泡成形用聚酰胺树脂组合物，涉及一种可以提供轻量、且具有高耐负荷性、耐冲击性及良好的外观性的发泡成形体的聚酰胺树脂组合物。

背景技术

作为聚酰胺树脂发泡成形体的制造方法，已知通常使用化学发泡剂的方法。化学发泡法是将原料树脂与由加热分解而产生气体的有机发泡剂混合、通过加热为该发泡剂的分解温度以上而发泡成形的方法。例如专利文献1中，使用聚酰胺三元共聚物，通过化学发泡剂而得到比重1.2的聚酰胺发泡成形体。但是，该聚酰胺发泡体的发泡倍率低，无法充分满足轻量化。

此外，作为使用化学发泡剂方法以外的聚酰胺树脂发泡成形体的制造方法，专利文献2中提出，通过预先令聚酰胺成形体吸收二氧化碳、在后工序加热而得到2倍发泡倍率的聚酰胺发泡成形体的方法。但是，该方法得到的聚酰胺发泡成形体也仍然称不上被充分轻量化，且成形工序与发泡工序实质上是不同的工序，具有繁琐、生产率差的缺点。

另外，专利文献3中提出，令氮或二氧化碳的超临界流体溶解于熔融树脂、注塑成形的发泡聚酰胺成形体的制造方法。但是，该方法的发泡倍率也为较低的1.25，无法实现充分的轻量化。

另一方面，专利文献4中公开了使用聚苯乙烯树脂而得到平均孔径微细的发泡成形体的方法，但为了得到目标发泡成形体，除了一般的注塑成形机，还必须另有特殊的注塑柱塞和特殊的注塑装置，具有缺乏通用性的缺点。而且，该文献报告的发泡成形体，仅使用了在已有的发泡成形法中也较易发泡成形的聚苯乙烯树脂，即使将该方法适用于难以发泡成形的聚酰胺树脂，实际上也无法容易地得到期望的发泡成形体。

另外，专利文献5中提出，填充于模具内的熔融树脂在冷却过程中变为具有一定粘弹性状态时，通过令芯侧模具向开模方向移动的同时向模具内树脂直接注入临界状态的不活泼气体，从而得到发泡成形体的方法。但是，该方法中，固化速度快的结晶性聚酰胺保持适当的粘弹性状态的时间较短，因此难以形成均匀的发泡孔。

鉴于上述情况，提出了专利文献6，出于控制聚酰胺树脂组合物的固化速度，提高熔融时的线性-非线性区域的变形缓和效果的目的，为了实现该目标，提出可以以预定比例与聚酰胺树脂一起包含特定的含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物。然后，如果将含有这种特定的含缩水甘油基的苯乙烯类共聚物的聚酰胺树脂组合物用作注塑成形的原料，则可以获得具有优异耐热性、充分轻量且具有高负荷性的发泡成形体。但是，专利文献6的方法中，在成形体表面的外观性能方面存在问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-249549号公报

专利文献2：日本特开2006-35687号公报

专利文献3：日本特开2005-126545号公报

专利文献4：日本特开2006-69215号公报

专利文献5：日本特开2006-212945号公报

专利文献6：日本专利05263370号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

根据本发明的发明人的研究，在专利文献6的方法中，发现了成形体表面的外观性能存在问题，特别是因树脂中存在的气体产生漩纹，在黑色的成形体的情况下，出现表面泛白等外观不良、光泽度下降这样新的问题。本发明是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种外观性能高、耐负荷性及耐冲击特性高的发泡成形体用聚酰胺树脂组合物。