[发明专利]制造方法和注射模制系统

说明书

一种利用注射模制机来制造模制部件的方法，包括：在用于注射工艺的第一位置和用于冷却工艺的第二位置之间传送第一模具；在第一位置和用于执行冷却工艺的第三位置之间传送第二模具；对位于第一位置的模具进行注射工艺；在冷却工艺后从模具中取出模制部件；当取出的、与第一模具相关联的模制部件的数量达到预定数量时，将第一模具更换为第三模具，其中，第二模具和第三模具被传送；在至少部分更换第一模具和第三模具的过程中进行控制，以便在第二模具并不在第一位置和第三位置之间传送的情况下执行注射工艺、冷却工艺和取出。

相关申请的交叉引用

本申请要求美国临时专利申请62/849757的优先权，该美国临时专利申请62/849757的申请日为2019年5月17日。

技术领域

本发明涉及一种注射模制系统。

背景技术

通过注射模制机来制造模制部件包括：在夹持模具后将树脂注入模具内；在高压下将树脂压入模具中，以便补偿由于树脂固化而引起的体积减少；将模制部件保持在模具中，直到树脂固化；以及使得模制部件从模具中排出。

在上述模制方法中，提出了一种使用两个模具以及一台注射模制机的方法，以便提高生产率。例如，US2018/0009146/日本专利公开No.2018-001738/VN20160002505讨论了一种系统，其中，传送装置3A和3B布置在注射模制机2的两侧。在该系统中，在通过用于一台注射模制机2的传送装置3A和3B交替使用多个模具的同时制造模制部件。图1表示了US2018/0009146/日本专利公开No.2018-001738/VN20160002505的注射模制系统。

在该系统中，模具100A或100B的冷却在注射模制机2外部的传送机3A或3B上进行。在模具100A/100B中的一个冷却时，由注射模制机2对于另一模具100A/100B执行模制部件排出-夹持-注射/留置的各工艺。由于通过注射模制机2来进行打开和模制部件的排出，所以传送机3A、3B不需要用于打开的功能和用于模制部件排出的功能。

这使得可以在由一台注射模制机2交替用于多个模具的同时制造模制部件P。这可以降低系统的总体成本。

从模具更换工艺开始到其它模具排出工艺、注射工艺和留置工艺直到完成FSl为止的所有工艺都所需时间。

模具更换工艺再次适应冷却一个模具所需的时间，这样，与正常模制相比生产率最多提高两倍。也就是，除了抑制成本的增加之外，还有可以实现高生产率的优点。

已知用于加热和冷却模制的技术。在该技术中，模具预先加热至高于树脂的热变形温度的温度，并在将树脂注入模具后冷却该模具。尽管这种技术可以防止模制部件的外观缺陷，但是它需要用于强制加热和冷却的装置。另外，还有使得模制工艺比典型模制方法时间更长的缺点。

为了生产不同类型的模制部件，已知从注射模制机卸载第一类型模具以及将新的不同类型模具装载至注射模制机的操作。还需要可以高效生产三种或更多不同类型的模制部件的能力。

发明内容

一种用于注射模制系统的方法，该注射模制系统利用注射模制机来制造模制部件，该方法包括：在用于执行注射模制工艺的第一位置和用于执行冷却工艺的第二位置之间传送第一模具；在第一位置和用于执行冷却工艺的第三位置之间传送第二模具；对位于第一位置的模具进行注射模制工艺；在冷却工艺完成后执行用于从模具中取出模制部件的取出工艺；当取出的、与第一模具相关联的模制部件的数量达到预定数量时，将第一模具更换为第三模具，其中，第二模具和第三模具被传送；以及在至少部分更换第一模具和第三模具的过程中进行控制，以便在第二模具并不在第一位置和第三位置之间传送的情况下执行注射模制工艺、冷却工艺和取出工艺。

当结合附图和提供的权利要求来阅读下面对本发明示例实施例的详细说明时，将清楚本发明的这个和其它实施例、特征和优点。

附图说明