[发明专利]使用CTE不匹配改进的边缘强度

权利要求书

1.一种玻璃层压板，包括：

第一3D成型玻璃层片，所述第一3D成型玻璃层片具有第一厚度、第一拉伸强度和第一热膨胀系数；

第二3D成型玻璃层片，所述第二3D成型玻璃层片具有小于所述第一厚度的第二厚度、大于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度以及第二热膨胀系数，所述第二热膨胀系数被选择为足够高于所述第一热膨胀系数，并且基于所述第一厚度和所述第二厚度被选择，以由于在所述第二热膨胀系数下进行冷成型而在所述第一层片中引入残余压缩应力，其中所述第二热膨胀系数与所述第一热膨胀系数之比在1.1至2.5的范围内，其中在所述冷成型期间，所述第二层片的形状符合所述第一层片的形状并且所述第二层片从冷成型温度冷却；以及

粘合剂，所述粘合剂布置在所述第一层片与所述第二层片之间，其中当所述第一层片、所述第二层片和所述粘合剂从所述冷成型温度冷却时，由于所述第一层片与所述第二层片之间通过所述粘合剂的相互作用而产生所述残余压缩应力。

2.如权利要求1所述的玻璃层压板，其中所述残余压缩应力在10 Mpa至25 MPa的范围内。

3.如权利要求1所述的玻璃层压板，其中所述第一热膨胀系数在5 ppm/℃至10 ppm/℃的范围内。

4.如权利要求3所述的玻璃层压板，其中所述第一热膨胀系数为8.5 ppm/℃。

5.如权利要求3所述的玻璃层压板，其中所述第二热膨胀系数在7 ppm/℃至30 ppm/℃的范围内。

6.如权利要求5所述的玻璃层压板，其中所述第二热膨胀系数在10 ppm/℃至20 ppm/℃的范围内。

7.如权利要求6所述的玻璃层压板，其中所述第二热膨胀系数为15 ppm/℃。

8.如权利要求1所述的玻璃层压板，其中所述第一层片是钠钙玻璃，并且所述第二层片是化学强化玻璃、热强化玻璃或机械强化玻璃中的至少一种。

9.如权利要求1所述的玻璃层压板，其中所述玻璃层压板被构造为用于车辆的车顶或挡风玻璃中的至少一者。

10.一种形成玻璃层压板的方法，包括：

热成型具有第一热膨胀系数的第一玻璃层片；以及

通过将第一层片、第二层片以及所述第一层片与所述第二层片之间的粘合剂加热到冷成型温度并且随后冷却所述第一层片、所述第二层片和所述粘合剂，将第二玻璃层片冷成型到所述第一玻璃层片，所述第二玻璃层片所具有的第二热膨胀系数与所述第一热膨胀系数不匹配，并且基于所述第一层片和所述第二层片的厚度被选择，以在所述冷却期间经由所述第一层片与所述第二层片之间通过所述粘合剂的相互作用，在所述第一层片的外围边缘中引入残余压缩应力，其中所述第二热膨胀系数与所述第一热膨胀系数之比在1.1至2.5的范围内，其中由于所述第一热膨胀系数与所述第二热膨胀系数的所述不匹配，将第二玻璃层片冷成型到所述第一玻璃层片在所述第一层片的所述外围边缘中引入所述残余压缩应力。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述残余压缩应力在10 Mpa至25 MPa的范围内。

12.如权利要求10所述的方法，其中所述第一热膨胀系数在5 ppm/℃至10 ppm/℃的范围内。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述第一热膨胀系数为8.5 ppm/℃。

14.如权利要求12所述的方法，其中所述第二热膨胀系数在7 ppm/℃至30 ppm/℃的范围内。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述第二热膨胀系数在10 ppm/℃至20 ppm/℃的范围内。