[发明专利]高耐热性锐钛矿型氧化钛及其制造方法有效
申请号: | 202080038483.8 | 申请日: | 2020-12-02 |
公开(公告)号: | CN113874325B | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
发明(设计)人: | 千头英明;水江圭;的场宏树 | 申请(专利权)人: | 昭和电工株式会社 |
主分类号: | C01G23/047 | 分类号: | C01G23/047;C01G23/053 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 李照明;段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热性 锐钛矿型 氧化 及其 制造 方法 | ||
1.一种高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,其特征在于,具有氧化钛粒子、和设置于所述氧化钛粒子的表面的修饰层,所述氧化钛粒子的全部晶相中锐钛矿晶相的含有率为85%以上,
所述修饰层是用酸性溶液修饰而得的层,所述酸性溶液含有1.5×10-4mol/L以上且0.12mol/L以下的分子量为200以下的有机酸,
所述酸性溶液的pH为0.2~5。
2.根据权利要求1所述的高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,所述有机酸为选自乳酸、琥珀酸、苹果酸、酒石酸及柠檬酸中的至少一种有机酸。
3.根据权利要求1或2所述的高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,所述氧化钛粒子的BET比表面积为300~500m2/g。
4.根据权利要求1或2所述的高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,所述酸性溶液中的所述有机酸的合计量A与所述氧化钛粒子的金属钛换算量T的摩尔比A/T为1.5×10-4mol/mol以上且0.12mol/mol以下。
5.根据权利要求1或2所述的高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,满足下述(i)~(iii)中的全部条件,
(i)在700℃进行2小时烧成后全部晶相中的锐钛矿晶相的含有率为80%以上,
(ii)在700℃进行2小时烧成后由氧化钛的SEM图像计算出的D100为200nm以下,以及
(iii)在700℃进行2小时烧成后由氧化钛的SEM图像计算出的粒度中D100/D50为1.98以下。
6.根据权利要求1或2所述的高耐热性锐钛矿型氧化钛粉体,所述氧化钛粒子是全部晶相中的锐钛矿晶相的含有率为100%的氧化钛粒子。
7.一种制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,其特征在于,具有氧化钛粒子修饰工序,
所述修饰工序是将全部晶相中的锐钛矿晶相的含有率为85%以上的修饰前的氧化钛粒子用酸性溶液进行修饰的工序,所述酸性溶液含有1.5×10-4mol/L以上且0.12mol/L以下的分子量200以下的有机酸,
所述酸性溶液的pH为0.2~5。
8.根据权利要求7所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,其特征在于,
在所述氧化钛粒子修饰工序之前还具有制造所述修饰前的氧化钛粒子的氧化钛粒子制造工序,
所述氧化钛粒子制造工序是通过四氯化钛的水解反应使氧化钛析出,从而得到氧化钛粒子的分散液的工序。
9.根据权利要求7或8所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,所述有机酸是选自乳酸、苹果酸、酒石酸及柠檬酸中的至少一种有机酸。
10.根据权利要求7或8所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,在所述氧化钛粒子制造工序中,所述氧化钛粒子的BET比表面积为300~500m2/g。
11.根据权利要求7或8所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,在所述氧化钛粒子修饰工序中,所述酸性溶液中的所述有机酸的合计量A与要修饰的对象即修饰前的氧化钛粒子的金属钛换算量T的摩尔比A/T为1.5×10-4mol/mol以上且0.12mol/mol以下。
12.根据权利要求8所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,在所述氧化钛粒子制造工序中,在所述四氯化钛的水解反应时添加硫酸。
13.根据权利要求7或8所述的制造高耐热性锐钛矿型氧化钛的方法,其还包含纯化工序,所述工序使用选自超滤膜、反渗透膜、离子交换树脂及电透析膜中的至少1种以上将所述高耐热性锐钛矿型氧化钛和杂质分离,使所述高耐热性锐钛矿型氧化钛高纯度化。
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