[发明专利]生产挤出的硫可交联橡胶混合物的方法、进行该方法的装置及其用途

说明书

本发明涉及一种用于生产挤出的硫可交联橡胶混合物的方法，该方法包括以下方法步骤：A)通过混合器生产硫可交联橡胶混合物、或提供硫可交联橡胶混合物，其中该硫可交联橡胶混合物的温度低于35℃，B)在温度调节单元中将步骤A)中生产或提供的该硫可交联橡胶混合物的温度非接触地调节到至少40℃，C)测量该温度调节单元中该橡胶混合物的温度，并且D)将已在步骤C)中测量的该硫可交联橡胶混合物在35℃或更高的温度下进料至挤出单元，并且在该挤出单元中挤出所进料的橡胶混合物。本发明进一步涉及一种用于进行该方法的装置以及该装置的用途。

技术领域

本发明涉及一种用于生产挤出的硫可交联橡胶混合物的方法。本发明进一步涉及一种用于进行该方法的装置以及该装置的用途。

背景技术

由于橡胶工业、尤其是轮胎制造、目前朝着生产工艺全自动化发展，对应橡胶产品的品质要求不断提高。特别重要的是挤出橡胶混合物的重量和几何尺寸，该挤出的橡胶混合物通常呈连续条带的形式，被称为橡胶型材。在挤出中，共混的橡胶混合物例如通过双螺杆挤出机中的螺杆被挤出，并且然后通过成形单元、例如初步和最终模板成形为橡胶型材。

与橡胶型材的几何尺寸的差异或重量过度变化经常导致需要丢弃大部分橡胶型材，并因此造成不必要的环境污染或生产过程的延长。

发明内容

因此，本发明解决的主要问题是提供一种用于生产挤出的硫可交联橡胶混合物的方法，该方法不具有上述已知的缺点，并且能够将橡胶混合物自动挤出成橡胶型材。

所解决的具体问题是将橡胶混合物挤出这样使得可以更准确地设定其预定重量或预定尺寸。

根据本发明，此目的通过一种用于生产挤出的硫可交联橡胶混合物的方法得以实现，该方法包括以下方法步骤：

A)使用混合器生产硫可交联橡胶混合物或提供硫可交联橡胶混合物，

B)在温度调节单元中将步骤A)中生产或提供的该硫可交联橡胶混合物的温度非接触地调节到至少40℃，

C)任选地测量该橡胶混合物的温度，其温度已在步骤B)中、优选在该温度调节单元中调节，

并且

D)将其温度已在步骤B)中调节并在步骤C)中测量的该硫可交联橡胶混合物在35℃或更高温度下进料至挤出单元，并且在该挤出单元中挤出所进料的橡胶混合物。

本发明的巨大成就是已经发现，在挤出单元中挤出之前，橡胶混合物的温度升高尤其可以减少通过挤出单元生产的橡胶型材的每米重量变化。借助于在本发明方法的步骤B)中在挤出单元上游加热到至少40℃，可以在此将与每米重量的设想的目标值的差异减半。与如步骤B)中无温度调节的非本发明的方法相比，这种将与每米重量目标值的差异减半导致生产率至少提高5％，并因此大大减轻对环境的负担。被设计成用于将温度调节单元中存在的硫可交联橡胶混合物加热到至少60℃或甚至高于80℃的温度调节单元甚至进一步减少所述差异。

此外，在如上所述的或如所优选的如上所述的本发明方法中，由于步骤B)中的温度调节，不仅可以减少与每米重量目标值的差异，而且还可出人意料地减少挤出单元中存在的橡胶混合物的压力和压力变化、或用于在挤出单元中挤出橡胶混合物的挤出单元的挤出机螺杆的驱动功率。压力的降低引起能量的节省和小的温度变化，并因此使几何尺寸更加均匀。

此外，可以减少与所设想的橡胶型材横截面几何尺寸上的差异。为了建立特定的几何尺寸，橡胶工业中惯用的挤出单元包括成形部件，例如最终模板，该成形部件将挤出的橡胶混合物成形为具有适当几何尺寸的所期望的几何形状。所得的挤出且成形的橡胶混合物是橡胶型材。因此，在本发明的上下文中，挤出单元包括作为标准的上述成形部件，并且所以本发明的方法尤其是一种用于生产成形橡胶型材的方法。

在本发明的上下文中，表述“硫可交联橡胶混合物”尤其包括即时可用的硫可交联橡胶混合物。