[发明专利]热塑性树脂管的弯曲加工方法

说明书

本发明的课题在于提供一种热塑性树脂管的弯曲加工方法，其安全性优异，通过短时间的弯曲加工抑制加工后的形状恢复。该热塑性树脂管的弯曲加工方法包括以下工序：对热塑性树脂管预热的工序(S1)，对上述预热了的热塑性树脂管使用成型模具进行弯曲加工的工序(S2)，以及，通过设置于上述成型模具中的电热加热器的温度控制而将上述经过弯曲加工的热塑性树脂管成型的工序(S3)。

技术领域

本发明涉及热塑性树脂管的弯曲加工方法，特别涉及抑制弯曲加工后的形状恢复的热塑性树脂管的弯曲加工方法。

背景技术

例如，作为如汽车部件的燃料配管等那样形成三维弯曲形状的热塑性树脂管的弯曲加工方法，已知有气氛加热弯曲加工方法。

气氛加热弯曲加工方法是将直线状热塑性树脂管嵌入弯曲加工模具中，接着将该弯曲加工模具放入已升温至规定温度的气氛加热炉内，加热仿照加工模具弯曲的热塑性树脂管而成型为规定形状的方法。

然而，在该气氛加热弯曲加工方法中，从弯曲加工模具放入气氛加热炉内起至到达规定成型温度(约165℃)为止需要相当长的时间(约20分钟)，能量效率差，并且生产率也差。

因此，开发了热塑性树脂管的加热利用红外线放射的技术(例如，专利文献1)。另外，也考虑了向热塑性树脂管内流入高温高压流体(水蒸气)来加热的方法(例如，专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-267136号公报

专利文献2：日本特开2001-9902号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，首先，在利用前者的红外线来加热的方法中，不管怎么说都会产生红外线的照射不均，难以均匀地加热整个管，因此难以确保形状等品质。另外，在后者的水蒸气加热的方法中，万一有水蒸气泄漏等的情况，有可能导致烫伤事故，在安全性方面存在问题。

本发明正是鉴于上述背景技术存在的课题而完成的，其目的在于提供一种热塑性树脂管的弯曲加工方法，该方法能够获得安全性优异、即时短时间弯曲加工也能抑制加工后的形状恢复、形状品质良好的热塑性树脂管。

解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明为如下的[1]～[6]所述的热塑性树脂管的弯曲加工方法。

[1]热塑性树脂管的弯曲加工方法，其包括以下工序：

对热塑性树脂管预热的工序，

对上述预热了的热塑性树脂管使用成型模具(成型模)进行弯曲加工的工序，和

将上述经过弯曲加工的热塑性树脂管成型的工序；

其特征在于，上述成型工序通过设置于上述成型模具的电热加热器的温度控制来进行。

[2]上述[1]所述的热塑性树脂管的弯曲加工方法，其特征在于，上述成型工序是通过上述电热加热器的温度控制而将经过弯曲加工的热塑性树脂管在结晶化温度以上且熔点以下的温度间保持规定时间的工序。

[3]上述[1]或[2]所述的热塑性树脂管的弯曲加工方法，其特征在于，上述成型工序包括通过上述电热加热器的温度控制而将经过弯曲加工的热塑性树脂管在结晶化温度以上且熔点以下的温度间缓慢冷却的过程。

[4]上述[1]～[3]任一项所述的热塑性树脂管的弯曲加工方法，其特征在于，上述预热工序是通过上述成型模具的余热进行的。

[5]上述[1]～[4]任一项所述的热塑性树脂管的弯曲加工方法，其特征在于，上述成型模具包括：

在X方向上合模以对热塑性树脂管在XY平面上进行弯曲加工的XY平面成型模，和

在Z方向上合模以对热塑性树脂管在Z方向上进行弯曲加工的Z方向成型模；

当上述两个成型模合模时，在它们之间形成用于形成在XYZ三维方向上被弯曲加工的热塑性树脂管的空腔。