[发明专利]绒头布帛及其制造方法

说明书

本发明涉及一种绒头布帛，长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上，所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，所述卷缩除去温度是满足特定关系的最低温度。由此，可以提供具有长绒头部和短绒头部、具备良好外观、体积感及捆包恢复性、进而具有优异的卷缩除去性的绒头布帛及其制造方法。

技术领域

本发明涉及使用了聚酯系纤维的绒头布帛、及其制造方法。

背景技术

人工毛皮的绒头布帛(也称作立毛布帛)一直被要求与天然毛皮同等的手感或光泽。聚酯系纤维由于硬挺感或低的冷定型性优异，因此探讨了在绒头布帛中的适用。冷定型是指在以变形状态进行保管等时，在室温下以变形状态的原样被固定。在绒头布帛的情况下，如果在搬运等时进行压缩捆包，则捆包时的形状被固定，有时难以恢复到捆包前的手感，要求低的冷定型性。聚酯系纤维由于具有优异的低的冷定型性，因此即便是压缩捆包，毛也不易严重混乱，因此难以严重损害商品性。但是，使用了聚酯系纤维的绒头布帛虽然体积感或捆包恢复性优异，但在通常使用的丙烯酸系纤维的抛光温度下，制作绒头布帛时的抛光处理变得不充分、无法充分地将聚酯系纤维的卷缩除去，由于绒头纤维之间的缠绕、变成粗糙的触感，进而会发生毛裂，触感和外观均与天然毛皮有所背离。

因此，专利文献1中，提出了通过调整纤维截面、纤度、纤维长、卷缩数、卷缩率及卷缩坚固度等来改进聚酯系纤维的卷缩除去性的方案。专利文献2中，提出了通过在制丝工序中，在1～7％的限制收缩条件下实施了160～230℃的热处理后赋予卷缩，来改进聚酯系纤维的抛光处理中的卷缩除去性的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭60-162857号公报

专利文献2:日本特开平5-140860号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在使用了聚酯系纤维的绒头布帛的抛光中，至今仍需要接近200℃的高温，对卷缩除去性的提高残留有课题。

另外，绒头布帛中的长绒头部由于接触人的肌肤，因此为了使手的触感变得良好，有必要尽量将卷缩除去。另一方面，由于短绒头部起到对绒头布帛整体赋予体积感的作用，因此有必要在具有卷缩除去性的同时、适度地残留卷缩。但是，现实情况是还未知有在确保体积感和捆包恢复性的同时、具有优异的卷缩除去性的绒头布帛，仍有改善的余地。

本发明为了解决上述现有课题，提供具有长绒头部和短绒头部、具备良好的外观、体积感及捆包恢复性，进而具有优异的卷缩除去性的绒头布帛、及其制造方法。

用于解决技术问题的手段

本发明的1个以上的实施方式涉及一种绒头布帛，其为长绒头部的平均长度与短绒头部的平均长度之差为2mm以上的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，所述卷缩除去温度是满足以下数学式(1)的最低温度。

(A-B)/A×1003(％) 式(1)

其中，所述式(1)中，

A表示在对短绒头部中使用的聚酯系纤维的纤维束每1dtex施加4mg载荷的状态下在规定的温度下进行60秒的干热处理之后，每1dtex施加4mg载荷的状态下的纤维束的长度，