[发明专利]粉体供给装置

说明书

本发明的目的在于提供一种稳定且连续地定量供给粉体，同时还实现装置的简单化及小型化的粉体供给装置。为了达成该目的，采用一种连续地定量供给粉体的粉体供给装置，其特征在于，该粉体供给装置包含在外形圆状底板具有粉体送出孔的粉体收容容器、以及利用在与该粉体送出孔相对的圆周上设置的槽连续地旋转输送该粉体的圆盘，该圆盘配置成在该槽所存在的区域的一部分被粉体收容容器的外形圆状底板覆盖的状态下，能够相对于该外形圆状底板滑动旋转。

技术领域

本发明涉及粉体供给装置。

背景技术

以往，在进行喷镀、粉体涂装等的情况下，使用用于连续地以一定量供给处理所需的粉体(金属、陶瓷、铝热剂等的粉体、粉体涂料等)的粉体供给装置。对于以这样的目的而使用的粉体供给装置而言，为了提高处理质量，能够不脉动而是稳定且定量地供给作为原料的粉体至关重要。

例如，在专利文献1中，公开了一种在外壳的内部设置有借助马达等驱动机构而旋转的圆盘的粉体供给装置。该粉体供给装置将收容于料斗的粉体经由具有粉体流通用孔的板状体填充至设置于该圆盘的上表面的周槽，并将由该周槽输送的粉体随着空气流动而定量地运出至该外壳的外部。在专利文献1的粉体供给装置中，该板状体包括在该周槽嵌入突起并且在设置于该圆盘的上表面的导向槽嵌入导向突起等的结构，由此能够显著地防止成为以往的粉体供给不均的原因的、该突起的磨损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-206627号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1所公开的粉体供给装置由于随着趋向料斗的下部而流路变窄且粉体压力的变动变大，因此容易引起粉体的凝聚，容易产生架桥、漏斗流等现象。因此，存在在将粉体从该料斗移送至圆盘时容易产生粉体的中断、脉动从而粉体的供给精度变低这样的问题。

另外，在专利文献1所公开的粉体供给装置中，使板状体介于上述的料斗与圆盘之间是必要的结构，，而结构部件的数量、设计上的限制相应地变多，导致装置的复杂化以及大型化。近年来，在粉体供给装置中，为了实现操作性以及维护性的提高而要求简单化且小型化的结构。

根据以上情况，本发明的目的在于提供一种稳定且连续地定量供给粉体，同时还实现装置的简单化及小型化的粉体供给装置。

用于解决技术问题的方案

本发明的粉体供给装置是连续地定量供给粉体的粉体供给装置，其特征在于，所述粉体供给装置包含：粉体收容容器，在外形圆状底板具有粉体送出孔；以及圆盘，利用在与所述粉体送出孔相对的圆周上设置的槽连续地旋转输送所述粉体，该圆盘配置成在所述槽所存在的区域的一部分被粉体收容容器的外形圆状底板覆盖的状态下，能够相对于所述外形圆状底板滑动旋转。

另外，在本发明的粉体供给装置中，优选的是，所述粉体收容容器在所述粉体收容容器内部的所述外形圆状底板附近配备有以所述粉体收容容器的中心轴为中心旋转的叶片构件，且在所述粉体收容容器的周壁附近的区域配置有所述粉体送出孔。

另外，在本发明的粉体供给装置中，优选的是，在使用最大粒径为1mm以下的粉体的情况下，所述槽的深度为1.0mm～5.0mm，且所述槽的宽度为5mm～30mm。

另外，在本发明的粉体供给装置中，优选的是，所述粉体送出孔为与所述槽对应地延伸的长孔形状。

另外，在本发明的粉体供给装置中，优选的是，所述外形圆状底板的至少与所述圆盘的接触部分为树脂制。

另外，在本发明的粉体供给装置中，优选的是，所述粉体供给装置包含粉体运出管，所述粉体运出管将前端部配置在所述槽的上部，并将所述粉体随着载气流朝向上方运出。

发明效果