[发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法

权利要求书

1.一种制造反谐振空芯光纤的方法，所述反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的内包层区域，所述内包层区域包括几个反谐振元件，所述方法具有以下步骤：

(a)提供具有包层管纵轴线的包层管(21)，由内表面和外表面限定的包层管壁(22)沿所述包层管纵轴线延伸，

(b)提供管状反谐振元件预制棒(24)，

(c)将所述反谐振元件预制棒(24)布置在所述包层管壁(22)的所述内表面的规定位置处，以形成具有空芯区域和内包层区域的初级预制件(23)，以及

(d)将所述初级预制件(23)拉伸成所述空芯光纤或将所述初级预制件(23)再加工成次级预制件，由所述次级预制件拉制成所述空芯光纤，其中所述再加工包括一次或重复执行以下热成型过程的一项或几项：

(i)拉伸，

(ii)塌缩，

(iii)塌缩和同时拉伸，

(iv)塌缩附加包层材料，

(v)塌缩附加包层材料和随后拉伸，

(vi)塌缩附加包层材料和同时拉伸，

其特征在于，提供反谐振元件预制棒(24)，所述反谐振元件预制棒各自具有至少一个ARE外管(24a)和可选地至少一个ARE内管(24b)，其中所述ARE外管(24a)和/或所述ARE内管(24b)通过无需模具的垂直拉丝法来制造。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述垂直拉丝法包括以下方法步骤：

(aa)提供由玻璃制成的起始空芯圆柱体(4)，所述起始空芯圆柱体具有圆柱体纵轴线(2)以及圆柱体外包络面和圆柱体内包络面，

(bb)第一拉伸过程，其中将所述起始空芯圆柱体(4)以垂直定向的纵轴线(2)连续地送进具有第一加热区长度L_H1的第一加热区(3)，使所述起始空芯圆柱体在所述第一加热区中逐区软化，并且不用模具从软化区域中移出中间圆柱体(12)，

(cc)第二拉伸过程，其中将所述中间圆柱体(12)或通过拉伸所述中间圆柱体(12)获得的经过拉伸的中间圆柱体以垂直定向的纵轴线连续地送进具有第二加热区长度L_H2的第二加热区，使所述中间圆柱体或通过拉伸所述中间圆柱体获得的经过拉伸的中间圆柱体在所述第二加热区中逐区软化，并且不用模具从软化区域中移出具有外径T_a和内径T_i的管柱，其中适用：L_H2L_H1并且T_a/T_i1.5，和

(dd)将所述管柱切割成一定长度以形成ARE外管(24a)或ARE内管(24b)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据方法步骤(aa)的所述提供所述起始空芯圆柱体(4)对所述圆柱体包络面进行机械加工以设置起始空芯圆柱体块规，所述起始空芯圆柱体块规包括至少90mm的外径C_a、内径C_i以及小于2.8的直径比C_a/C_i。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述起始空芯圆柱体(4)的所述圆柱体包络面进行的机械加工通过切削、铣削、钻削、磨削、珩磨和/或抛光进行。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述外径C_a设置为至少150mm，优选至少180mm。

6.根据权利要求2至5中的一项所述的方法，其特征在于，拉制出具有7至35mm的外径T_a的所述管柱。

7.根据权利要求2至6中的一项所述的方法，其特征在于，所述第一加热区长度L_H1至少为200mm，优选为150至400mm，并且所述第二加热区长度L_H2最大为140mm，优选为50至140mm。