[发明专利]用于生产软管接头的方法和装置

说明书

本发明涉及异型软管接头的生产。本发明基于以下目的：提供一种方法和一种设备，该方法和该设备允许用于以简单方式生产引言中概述的类型的软管接头，以使得毛刺的形成得以避免并且直径没有减小。此目的的实现在于，在管道部分(1)在根据本发明的装置(2、7、9)中的形成期间，在接头轮廓(3)的后续环形腹板(4)的区域中，管道部分(1)的材料在其向外指向的端部(4)处在装置(2、7)的分型接头(6)的区域中不与工具接触。这可以通过工具(2、7)中的附加空腔(14)来实现。

技术领域

本发明涉及一种异型软管接头的生产方法。

背景技术

在流体技术中，软管接头通常用于对柔性流体管路、例如橡胶软管进行插塞式附接。因为必须将流体管路固定在软管接头上，所以这种软管接头的外部轮廓使得例如当流体管路被压在软管接头上时，外部轮廓可以被推动到流体管路的材料中，结果确保了流体管路在软管接头上的紧密连接，所述连接被紧固以防止流体管路从软管接头滑落。

软管接头可以通过多种方式生产。举例来说，接头轮廓可以通过车削、磨削、辊压抛光、锤击或压制来生产。

机械加工带来了以下缺点：在加工过程中可能产生必须小心地去除的切屑，或者必须处置零件。与机械加工一样，辊压抛光和锤击是相对耗时的过程，其中，机器需要复杂调整。轮廓例如通过锤击或辊压抛光而以无屑方式产生。这通常导致了毛刺的形成，当流体管路被推动到接头上时，这些毛刺可能损坏流体管路。

WO 1986 00 68 13 A1披露了一种方法，其中，管端部通过冷加工来减小直径而变形为预期的异型形状。除了在这种方法中形成毛刺的风险之外，此处还有以下缺点：管道在接头的区域中的直径减小。这导致接头的区域中的流量减小，并且因此可能需要将整个管道变大。

发明内容

本发明基于以下目的：提供一种方法，该方法可以用于以简单方式生产引言中概述的类型的软管接头，以使得上述缺点得以避免并且直径没有减小。

此目的的实现在于该方法包括以下工作步骤，具体来说：

-提供具有至少两个工具分部的可分割的成形工具，其中，这些工具分部各自具有至少一个切口，当这些工具分部被组装起来时，所述切口形成细长空腔，其中，这些切口各自形成轮廓，其方式为使得当这些工具分部被组装起来时，该细长空腔具有预定几何形状的轮廓，该轮廓具有径向向内突出的环形腹板和径向向外指向的环形凹槽，

-将管道部分插入到该细长空腔中，

-将成形冲头压入或拉入该管道部分中，其中，设计该成形冲头的方式为使得当该成形冲头被压入或拉入该管道部分中时，该管道部分的直径增大，并且该管道部分的材料径向向外移位到该细长空腔的轮廓中，并且在工具分型部的区域中，移位到该轮廓的径向向外指向的环形凹槽中的该管道部分材料与工具壁之间保持了一定距离，

-打开该工具，

-移除已形成为软管接头的该管道部分。

因为管道部分的直径在根据本发明的方法中增大，所以在软管接头的区域中没有体积流量的不期望的节流。

管道部分的直径、壁厚、成形冲头的直径和工具轮廓的径向向外指向的环形凹槽的深度的对应协调使得能够调整材料流动，以使得流动到前述凹槽中的管道部分的材料不会压靠在工具的壁上。因此，在成品软管接头上，由于工具的分型而产生的毛刺只可能在管道部分的材料与工具接触的区域中、也就是说在本例中在软管接头的轮廓槽中被找到。以这种方式，当软管被推动到软管接头上时发生软管损坏的风险大幅降低。

本发明还基于以下目的：提供一种装置，该装置允许以简单、快速且廉价的方式生产具有外部轮廓的软管接头，同时避免上述缺点，而在该过程中特别不减小内径。

此目的的实现在于该装置至少包括以下部件，具体来说：