[发明专利]注射模制系统的流量控制

说明书

注射模制系统包括至少一个第一致动器系统(D1,D2,D3)，第一致动器系统包括：至少一个活塞驱动件，活塞驱动件具有至少两个压力管线连接部(CP2,CP3)，以将活塞驱动成使模制喷嘴打开或关闭；压力管线(L1,L2)，压力管线可连接到具有压力管线连接部(P)和容器管线连接部(T)以及至少两个转换压力管线连接部的转换阀(V)，其中，第一转换阀压力管线连接部(CV1)可连接到第一压力管线(L1)并且第二转换阀压力管线连接部(CV2)可连接到第二压力管线(L2)，其中，第二压力管线(L2)连接到活塞驱动件的第二压力管线连接部(CP2)；以电子方式可调节的流量控制阀，可调节的流量控制阀具有第一压力管线连接部和第二压力管线连接部，其中可调节的流量控制阀的第一压力管线连接部连接到第一压力管线(L1)以允许与转换阀(V)的第一压力管线连接部(CV1)的连接，以及第二压力管线连接部连接到第三压力管线(L3)，第三压力管线建立了与活塞驱动件的第二压力管线连接部(CP3)的连接；至少一个电子流量传感器(P1,P2,P3)，电子流量传感器用于对第一压力管线、第二压力管线和/或第三压力管线(L1,L2,L3)中的流速进行感测；控制器，控制器连接到可调节的流量控制阀以及至少一个传感器，控制器配置为：根据至少一个传感器的信息而以电子方式调节流量控制阀，从而对活塞的运动的时序和速度进行控制以及对模制喷嘴进行控制。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年6月18日提交的美国申请No.16/444,677的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及用于注射模制的过程及装置，尤其涉及级联的注射模制过程。

背景技术

在通过单个内浇口(给送孔)对扁平和/或长形部件进行注射模制时，很难用熔体完全地填充模制工具的型腔。此外，当熔体到达远离给送孔的型腔区域时，熔体的温度已经明显降低，由此会出现经模制部件的结构上的不均匀性。

对于这个原因，已知的做法是，特别是在对长形和/或扁平部件进行模制的情况下，用熔体通过多个给送孔来填充模制工具的型腔。与此相关，流动线由从给送孔流出的、在相邻给送孔之间的某处彼此相遇的熔体流动前沿产生。这样的流动线代表经模制部件中的薄弱点。此外，根据流动线的材料、表面或颜色，流动线可能在部件的表面上是可见的，因此这些部件必须随后通过精加工进行处理。

为了防止出现这种流动线，已知的做法是：使用针阀喷嘴以在不同时间打开不同的喷嘴。针阀喷嘴是由至少一个致动器系统驱动的，致动器系统通常由液压/气动系统驱动。例如，该过程从通过第一喷嘴的注射开始，并且当从该喷嘴流出的流动前沿已经到达相邻喷嘴的给送孔时，打开该相邻喷嘴。距第一喷嘴更远的喷嘴的打开以对应的方式被推迟。这种情况与当注射过程通过例如中央给送孔开始时类似，该中央给送孔由多个附加给送孔包围，优选地，该中央给送孔位于围绕第一给送孔的圆弧上。当来自中央给送孔的流动前沿到达或经过环绕的给送孔时，这些环绕的给送孔打开。给送孔的不同布局是可能的。这种通过多个针阀喷嘴每隔一段时间进行注射的过程被称为“级联注射模制”。

迄今为止所描述的级联过程的缺点在于，在打开第二喷嘴或附加喷嘴时，熔体在由注射模制机器预定的压力下被注射，并且该压力与用于所有喷嘴的压力大小相等。由于当先前打开的喷嘴的流动前沿到达相邻喷嘴的给送孔处时，该流动前沿的熔体已经遭受冷却和压力损失，因此由于熔体在全压力下爆炸性地出现在稍后打开的喷嘴处而出现不期望的流动前沿标记。这可以通过稍后打开的喷嘴不是突然打开而是缓慢打开并且降低初始注射压力来避免。因此，对附加的喷嘴及附加的喷嘴的同步性进行控制是必不可少的，以获得可接受的结果。

文献US2010/0225025A1、US 2017/0210048A1和US 2015/0239162A2公开了该领域的技术。

因此，本领域需要开发一种适合于实施该过程的过程和装置，其中，利用该过程和装置以简单、经济但仍然令人满意的方式防止熔体在临时下游给送孔处的爆炸性排放，并且在注射循环期间精确地控制该过程。

发明内容