[发明专利]粗化镀镍材料及其制造方法在审
申请号: | 202080044964.X | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN114127341A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 堀江慎一郎;堤悦郎;小柳利文;小幡骏季;河村道雄;吉冈兴;原田直治;入江毅;吉井阳之辅 | 申请(专利权)人: | 东洋钢钣株式会社 |
主分类号: | C25D5/36 | 分类号: | C25D5/36;C25D3/12;C21D8/02;C25D5/00 |
代理公司: | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人: | 贾成功 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗化镀镍 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种粗化镀镍材料,其特征在于,包含:
作为金属的基材、和
在所述基材的至少单面上形成的粗化镀镍层,
所述粗化镀镍层的表面的SRzjis为2μm以上,且、
将所述粗化镀镍层中的最大高度设为SRz,在SRz×0.25的高度位置处观察的任意的假想平面区域A中的谷部区域B满足以下的(i):
(i)所述谷部区域B的所述基材的轧制方向或通板方向上的长度以直线距离计,不到40μm。
2.根据权利要求1所述的粗化镀镍材料,其中,所述谷部区域B的周长CL的最大值CLmax为不到500μm。
3.一种粗化镀镍材料,其特征在于,包含:
作为金属的基材、和
在所述基材的至少单面上形成的粗化镀镍层,
所述粗化镀镍层的表面的三维表面性状参数中的Str为0.1以上。
4.根据权利要求3所述的粗化镀镍材料,其中,进一步,所述粗化镀镍层的表面的三维表面性状参数中的Sk为1.0μm~4.0μm。
5.根据权利要求3所述的粗化镀镍材料,其中,进一步,所述粗化镀镍层的表面的三维表面性状参数中的Vvc为0.6μm3/μm2~3.0μm3/μm2。
6.根据权利要求3所述的粗化镀镍材料,其中,进一步,所述粗化镀镍层的表面的三维表面性状参数中的Vmc为0.45μm3/μm2~2.0μm3/μm2。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的粗化镀镍材料,其中,所述基材为钢板。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的粗化镀镍材料,其中,所述粗化镀镍层的表面的亮度用L*值表示,为30~50。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的粗化镀镍材料,其中,所述粗化镀镍层的表面的光泽度以85°光泽度表示,为1.5~50。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的粗化镀镍材料,其中,在所述基材与所述粗化镀镍层之间,具有基底镍层。
11.一种粗化镀镍材料的制造方法,其具有:
使基材的表面处的SRzjis为0.5μm以上且不到1.7μm的基材表面处理工序、和
在所述基材上形成粗化镀镍层的粗化镀镍工序。
12.一种粗化镀镍材料的制造方法,其具有:
在作为金属的基材上设置表面的Sku为4.0以上的基底镀镍层的工序、和
在所述基底镀镍层上形成粗化镀镍层的粗化镀镍工序。
13.根据权利要求12所述的粗化镀镍材料的制造方法,其中,进一步,所述基底镀镍层的表面的Vvc为0.45μm3/μm2以下。
14.根据权利要求11所述的粗化镀镍材料的制造方法,其中,所述基材表面处理工序为冷轧工序或调质轧制工序。
15.根据权利要求14所述的粗化镀镍材料的制造方法,其中,进行所述冷轧工序中的压下率5%以上的轧制的最终的轧制辊的表面粗糙度为0.01μm以上且0.5μm以下。
16.根据权利要求14所述的粗化镀镍材料的制造方法,其中,进行所述调质轧制工序中的压下率0.1%以上且不到5%的轧制的最终的轧制辊的表面粗糙度为0.01μm以上且0.5μm以下。
17.根据权利要求11~16中任一项所述的粗化镀镍材料的制造方法,其中,所述基材为钢板。
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