[发明专利]用于制造牙刷头部及其零件的穿孔板

说明书

本发明提供了一种穿孔板(60)，该穿孔板包括前表面(61)、背部表面(62)、厚度(D)和一个或多个孔(70)，其中该一个或多个孔(70)被分组成孔(70)的多于一个布置(65)，其中该孔(70)的多于一个布置(65)可关于该孔(70)的数量、该孔(70)的形状、该孔(70)的尺寸、该孔(70)之间的距离、该孔(70)的布置以及它们的组合而彼此相同或不同，并且其中该前表面(61)在该孔(70)的布置(65)的区域中是非均匀的。

技术领域

现代刷头(具体地为牙刷头部)具有很高的设计灵活性。若干要求，诸如深度清洁、敏感清洁、齿龈按摩、用牙套清洁牙齿等需要不同的刷头，包括不同类型的清洁元件的各个布置。此外，消费者在刷牙期间也要求良好的口感，这限制了例如牙刷头部的尺寸或厚度。因此，需要一种改进的制造工艺，该工艺允许高度的设计灵活性以便满足现代牙刷的所有要求。例如，不同的清洁元件(诸如弹性体清洁元件)和不同类型的刷毛簇必须牢固地一起布置在一个刷头处。本发明涉及一种穿孔板，该穿孔板可用于制造(牙齿)刷头或其零件，其表现出不同类型的清洁元件的高度可变性。

背景技术

生产刷头或其零件的方法在现有技术中是已知的。在大多数方法中，将刷毛簇端部熔合形成熔丝球是一个重要步骤。所得熔丝球不仅将一根刷毛簇的各根刷毛长丝彼此连接，而且有助于将刷毛簇牢固地安装在刷头中。具体地，大于刷毛簇的熔丝球可将刷毛簇锚固在刷头中。

使用该锚固的一种生产方法是Bart G.Boucherie开发的锚无关簇绒(AFT)方法。由此，刷毛簇被推动穿过穿孔板的孔，并且簇的并非旨在用于清洁的端部将通过施加热能而熔合。由此形成的熔丝球比孔大，使得刷毛簇卡在穿孔板的背面处。也可例如通过所施加的热能或通过超声焊接来将熔丝球与穿孔板结合；然后，将穿孔板与刷毛簇一起安装到刷头中(EP1142505B1)。熔丝球的均一化尺寸、形式和形状对于AFT方法并不重要。

相比之下，在由Ulrich Zahoransky开发的热簇绒方法中，刷毛簇被布置在模具棒的孔中，使得熔丝球可用于用塑性材料进行重叠注塑。在该重叠注塑期间，至少部分地形成刷头，并将刷毛簇和形成的刷头相结合。由于熔丝球比刷毛簇本身大，因此在重叠注塑工艺期间会形成底切，从而使刷毛簇和刷头牢固地结合。使用热簇绒法可满足待形成刷头的几何要求。

牙刷制造中一直需要进一步增加刷头设计的灵活性。因此，必须将不同类型的清洁元件以及不同类型的刷毛簇牢固地包含在一个刷头中。从而形成需要复杂模腔的复杂形式的塑料物体。塑料物体越复杂，通常需要的模具零件就越多。因此，模塑装置变得更大，以便满足复杂模具的几何要求。因此，本文所述的模塑装置的目的是生产具有最少模具零件和小几何尺寸的复杂塑料物体。

发明内容

根据一个方面，提供了一种穿孔板，该穿孔板包括前表面、背部表面、厚度和一个或多个孔，其中该一个或多个孔被分组成孔的多于一个布置，其中该孔的多于一个布置可关于孔的数量、孔的形状、孔的尺寸、孔之间的距离、孔的布置以及它们的组合而彼此相同或不同，并且其中该前表面在孔的布置的区域中是非均匀的。

根据另一方面，提供了一种用于生产刷头(具体地为牙刷头部或其零件)的方法，该方法包括使用如本文所公开的穿孔板。此外，穿孔板可用于针对至少两个不同的方法步骤，优选地至少针对熔合和重叠注塑提供刷毛簇。

根据另一方面，提供了使用如本文所公开的方法和/或穿孔板制造的(牙齿)刷头或其零件。

附图说明

图1A以侧视图示出了具有中央突起37的清洁元件支架30的示例性实施方案；

图1B以剖视图示出了具有中央突起37和中央凹陷35的清洁元件支架30的示例性实施方案；

图1C以侧视图示出了具有包括刷毛簇20的中央突起37的清洁元件支架30的示例性实施方案；