[发明专利]钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构

说明书

本发明涉及一种由为了形成钢合性混凝土部件而在部件的各个棱角配置在从内部与部件面分隔的位置的多个型钢及为了将邻接的型钢相互连接而与型钢的外侧面结合，截面形成形状，一侧腿部与型钢固定结合的支撑杆构成的用于将轻型永久铸模与预装配钢筋组装体结合的轻型永久铸模的结合结构。

技术领域

本发明涉及一种不受连接预装配钢筋组装体的型钢的支撑杆的位置的限制，能够将铸模迅速、便利地与预装配钢筋组装体结合的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构。

背景技术

铸模是为了使得在以既定刚度养生期间的较短时间具有流动性的混凝土形成既定的形态及尺寸而临时设置的，钢骨混凝土或钢筋钢骨混凝土等混凝土结构中必须要进行铸模工程。

此类铸模基本上由为形成混凝土面的铸模板和支撑铸模板而维持刚性的支撑框架构成，在进行铸模施工时需要用于支撑铸模的临时搭建地板桩。

因此，铸模工艺需要过多的材料，并且，在组装或拆除铸模或地板桩时消耗很多时间和费用。

尤其，规模较大的建筑在此类临时搭建材料的安装及拆除作业时在高空进行，因此，作业者发生安全事故的可能性较大，并且，需要很多临时搭建材料，而成为增加施工费用的主要原因。

并且，在以往铸模施工中为了拆除铸模在铸模板面涂覆脱模剂，但，该脱模剂存在引发环境污染的问题。

并且，在拆除铸模后要另外进行混凝土面处理作业，而存在不便性。

图1所示的以往技术是为了解决上述的以往铸模施工的问题点而开发，其涉及一种在预装配柱子骨架上附着钢顶板铸模的钢顶板铸模一体型预装配柱子(专利第10-1490748号)。所述登录技术具有如下优点：将铸模与刚性较大的水平支撑部件通过自攻螺丝等连接，而与预装配骨架结合，具有无需另外的临时搭建的地板桩，并且，能够最小化铸模板的厚度的优点。

但，为了铸模结合要掌握水平支撑部件的准确的位置，并且，要将自攻螺丝逐个结合，因此，具有铸模附着时间较多的缺点。并且，存在混凝土浆料通过自攻螺丝部位向外部裸露的可能性。

图2所示的又另一个以往技术是将铸模从下部向上部滑动而与预装配骨架结合的顶板铸模固定结构(专利第10-1618798号)。所述登录技术具有如下优点：其不受固定杆的位置的限制，容易结合铸模，并且，无需自攻螺丝也能够大幅减少铸模安装时间。

但，要将铸模从下部向上部滑动后结合，因此，需要在部件最下部形成为进行铸模施工的剩余空间。因此，存在要将下部通过另外的铸模完成的不便之处。并且，作为水平支撑部件的第1固定杆的位置与在铸模上结合的第2固定杆的位置要准确地一致，因此，需要制造部件时的精密性。

发明内容

要解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供一种不受连接预装配钢筋组装体的型钢的支撑杆的位置的限制，能够迅速、容易地将铸模与预装配钢筋组装体结合的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构。

解决问题的技术方案