[发明专利]用于制造表面光泽受抑制的模塑产品的方法

说明书

本发明提供了一种熔融模塑制造方法，其中模具在长时间内表现出优异的模塑产品可剥离性，并且可生产具有表面光泽受抑制的哑光表面的模塑产品。用于制造该模塑产品的模塑制造方法涉及在模具中形成熔融模塑产品，该模具在其表面上具有涂层，其中该涂层为具有分散在其中的油和平均粒度为300nm或更小的填料的氟树脂层。

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年6月28日提交的日本专利申请号JP2019-121922的优先权，其公开内容全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有哑光表面的模塑产品的方法，并且更具体地涉及一种可在不损害模塑期间的可剥离性的情况下以良好生产率和无表面光泽生产具有哑光表面的模塑产品的方法，以及通过该制造方法获得的模塑产品。

背景技术

氟树脂除了具有低摩擦系数以及非粘性以及拒水和拒油性之外，还具有优异的耐热性、耐化学性、电特性和机械特性。这导致氟树脂广泛用于所有类型的工业领域，诸如化学、机械和电机工业。因为可熔融加工的氟树脂特别地在高于它们的熔点的温度下熔融流动，因此当它们形成为涂料时，可抑制针孔的产生，从而允许氟树脂用作涂料组合物。

利用氟树脂的非粘性以及拒水和拒油性的氟树脂涂层也用在炊具(诸如煎锅、电饭煲)、办公室设备(诸如用于固定调色剂的固定辊/带)以及其他各种领域中。这些涂层的实用性还扩展到了其他使用领域，诸如喷墨喷嘴和化工厂设备。对于具有增强的且更耐久的非粘性以及拒水和拒油性的涂层，商业需求依然强烈。

例如，下面的专利文献1和2提出通过利用氟树脂所具有的上述非粘性来在模具表面上形成氟树脂涂层，以便在使用模具形成聚合物材料(诸如塑料或橡胶、陶瓷、水泥等)时增强可剥离性。还已知的是施涂由氟基化合物制成的剥离剂(专利文献3、4)。

在模具表面上形成的常规氟树脂涂层的问题在于涂层在重复进行模塑时失去可剥离性，使得它们在耐久性方面不完全令人满意。同时，每次或每几次必须重新施涂常规模具剥离剂进行模塑，使得它们在生产率方面不完全令人满意。

为了解决此类问题，本发明人提出了通过混配氟树脂和分解温度高于氟树脂熔点的氟油形成的氟树脂涂料组合物(专利文献5)。

专利文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请公布(PCT申请翻译)号2002-516618

专利文献2：日本未经审查的专利申请公布号2004-74646 A

专利文献3：日本专利号2658172

专利文献4：日本未经审查的专利申请公布号2011-63709 A

专利文献5：日本未经审查的专利申请公布号2018-90772 A

发明内容

具有上述氟树脂的涂膜的模具除了实现合适的耐久性和耐磨性之外，还在长时间内表现出合适的可剥离性(非粘性)。

然而，使用此类氟树脂涂布的模具模塑的产品具有显著的表面光泽，这在某些模塑产品中可能是不期望的。在一些应用中，期望形成具有光泽受抑制的哑光表面的模塑产品。此外，虽然专利文献1提供了一种具有涂布的模具表面的哑光模塑产品，该涂布的模具表面包含含有涂布有含氟聚合物粉末的无机填料颗粒的涂料组合物，但是问题在于，就模塑产品的可剥离性以及其长期耐久性而言，该涂布的模具表面不如具有在模具表面上形成的由上述氟树脂涂料组合物组成的涂膜的模具表面。

因此，本发明的目的是提供一种用于模塑产品的制造方法，其中除了生产具有表面光泽受抑制的哑光表面的模塑产品外，模具还在长时间和多个模塑周期内表现出模塑产品与模具的优异的可剥离性。