[发明专利]涂布方法

说明书

本发明涉及一种涂布方法，其特征在于，包括以下工序：向透镜基材的表面供给涂布剂的工序；通过所述透镜基材的旋转来延展供给到所述表面的所述涂布剂的延展工序；在所述延展工序之后，通过所述透镜基材的旋转来除去在所述透镜基材周边部和/或侧面部产生的所述涂布剂的积液的至少一部分的第一除去工序；以及，在所述第一除去工序之后，使吸附部件与所述透镜基材的至少侧面接触来除去残存于所述透镜基材周边部和/或侧面部的所述积液的第二除去工序。根据本发明，可提供一种涂布方法，其在通过旋涂涂布剂而在基材表面形成涂层时，能够减少在透镜基材周边部和/或侧面部产生的涂布剂的积液，以得到具有膜厚均匀性优异的涂层的基材。

技术领域

本发明涉及在透镜基材的表面形成涂层的涂布方法。

背景技术

作为在如透镜基材这样的基材的表面形成涂层的方法，已知有被称为旋涂法的方法，如下所示：将涂布剂供给至透镜基材上，使透镜基材旋转，由此使涂布剂在透镜基材表面延展而设置涂层。在旋涂法中，能够在基材表面形成比较薄的且均质的涂层，从而在各种产业领域中应用。

然而，在通过使透镜基材旋转而使涂布剂在透镜基材表面延展的涂布方法中，在使涂布剂延展时，有时会产生以下问题：在透镜基材表面的周边部和/或侧面部产生涂布剂的积液。延展时产生积液时，在周边部上形成的涂层的厚度比其他部分厚，产生无法使所形成的涂层的厚度在整个表面变得均匀的问题。另外，由于在侧面部形成积液，产生透镜的外观变差的问题。在透镜基材上形成涂层这样的情况下，所的涂层的厚度不均匀的部分不能作为透镜使用，产生涂层的形成后可形成作为透镜使用的有效面积减少的问题。

作为应对在周边部和/或侧面部形成的涂层的厚度变厚的问题的现有技术，可举出使用具有在涂层形成后被除去的凸缘部的透镜基材的技术(参照专利文献1)。但是，在这样的技术中，用于涂布的透镜基材的形状变得复杂，另外，需要在涂层形成后除去凸缘部的工序等，存在制造费力的课题。

另外，作为应对同样问题的现有技术，提出了使用刮刀或环除去在延展涂布剂时在基材周边部和/或侧面部形成的积液的技术(参照专利文献2)。但是，在这样的技术中，在刮刀等向积液接触的状态下、或者刮刀的顶端与基材周边部之间形成的微小间隙的形状稍微变化时，则无法适当地除去积液。因此，存在以下课题：需要伴随透镜基材的形状变化而更换刮刀或调整刮刀配置，而制造设备的调整费时费力的课题；以及，受到旋转的透镜基材的保持姿势的变化的影响，积液的除去状态容易变得不稳的课题。

另外，作为应对同样问题的现有技术，提出了在延展涂布剂时通过抽吸而除去在基材周边部和/或侧面部形成的积液的技术(参照专利文献3)。但是，在这样的技术中，存在由于所使用的透镜基材的形状不同而积液的除去状态不稳定的情况，还存在抽吸的压力对透镜基材表面的涂布液的均匀性产生不良影响的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-054096号公报

专利文献2：日本特开2004-050108号公报

专利文献3：日本特开2016-180806号公报

专利文献4：日本特开2005-246267号公报

专利文献5：国际公开第WO2008/093613号小册子

发明内容

发明要解决的课题

此外，还研究了用海绵之类的吸附部件除去积液的方法(参照专利文献4、5)。在专利文献4中记载了如下方法：一边用海绵除去使用刮刀引导至透镜基材的侧面(边缘面)的涂布剂，一边使其平滑。此外，专利文献4和5中还记载了通过透镜基材的旋转使涂布剂飞散。

但是，专利文献4和5中没有明确说明使海绵与何种状态下的透镜基材接触来除去积液。特别是，在专利文献5中，使用海绵的方式是与专利文献5的现有技术对应的专利文献4的方式，专利文献5本身的发明不是通过海绵除去积液的方法。