[发明专利]转子以及转子的制造方法

说明书

该转子具备筒状的轴和转子芯，该转子芯包含供轴插入且具有正多边形形状的贯通孔。轴通过液压成形固定于转子芯。轴的外周面之中的与转子芯的正多边形形状的贯通孔接触的芯接触部分具有沿着正多边形形状的形状。

技术领域

本发明涉及转子以及转子的制造方法。

背景技术

以往，公知具备将轴作为旋转轴的转子芯的转子以及转子的制造方法。这样的转子以及转子的制造方法例如在日本特开2001－268858号公报中公开。

在上述日本特开2001－268858号公报中公开了一种马达用转子，具备具有管构造的中空形状的旋转轴和插入有旋转轴的层叠铁心。另外，在旋转轴设置有通过液压成形法形成的防脱部。防脱部通过液压成形法使旋转轴向外径侧膨胀而形成。另外，防脱部以在轴向夹入层叠铁心的方式在层叠铁心的轴向的一侧和另一侧设置有两个。即，两个防脱部设置于比层叠铁心的轴向的端面靠外侧。由此，层叠铁心和旋转轴通过两个防脱部在轴向被固定(定位)。

另外，层叠铁心通过设置有一个键槽的硅钢板层叠而形成。由此，旋转轴通过液压成形法而膨胀，由此与键槽啮合的凸部形成于旋转轴。通过凸部与键槽啮合，层叠铁心相对于旋转轴的旋转方向的偏离受到限制。

专利文献1：日本特开2001－268858号公报

然而，在上述日本特开2001－268858号公报记载的转子中，旋转轴的凸部与旋转轴的圆筒部分的边界部的形状朝向径向内侧成为凸形状，需要使圆筒形状的管较大变形。因此，需要使在液压成形法中填充至旋转轴的液体的压力比较高。在该情况下，施加于层叠铁心的旋转轴的变形所带来的负担增大。因此，通过降低旋转轴的刚性，能够降低液体的压力，减小施加于层叠铁心的负担，但存在无法传递高输出这一问题点。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的课题完成的。本发明的一个目的在于提供在通过液压成形将轴固定于转子芯的情况下能够传递高输出的转子以及转子的制造方法。

为了实现上述目的，本发明在第一方式中的转子具备：筒状的轴；以及转子芯，其包含供轴插入的贯通孔，通过填充至轴的内部的液体被加压而膨胀的液压成形，轴固定于转子芯，贯通孔具有正多边形形状，轴的外周面之中的与转子芯的正多边形形状的贯通孔接触的芯接触部分具有沿着正多边形形状的形状。

本发明在第一方式中的转子如上述所述，贯通孔具有正多边形形状。由此，由于在轴的外周面未形成有通过液压成形朝向径向内侧成为凸形状的部分，所以能够减小轴的变形量。由此，即便提高轴的刚性，也能通过液压成形的压力容易地使轴变形。其结果是，通过轴的刚性较高，能够传递高输出。

另外，通过贯通孔具有正多边形形状，能够通过贯通孔的周向的整体负担由轴的变形产生的压力，因此转子芯的残留应力在周向被均匀化。由此，由于在转子芯中局部的最弱部位被缓和，所以能够形成高刚性的转子。

在本发明的第二方式中的转子的制造方法中，上述转子具备：筒状的轴；以及转子芯，其包含供轴插入的贯通孔，其中，上述转子的制造方法具备：插入工序，在该工序中，在具有正多边形形状的贯通孔插入轴；以及固定工序，在该工序中，在轴被插入正多边形形状的贯通孔的状态下，通过进行填充至轴的内部的液体被加压而膨胀的液压成形，使轴的外周面之中的与转子芯的正多边形形状的贯通孔在径向对置的芯接触部分，以沿着正多边形形状的方式变形，由此将轴固定于转子芯。

在本发明的第二方式中的转子的制造方法中，如上述所述，具有正多边形形状。由此，由于在轴的外周面未形成有通过液压成形朝向径向内侧成为凸形状的部分，所以能够减小轴的变形量。由此，即便提高轴的刚性，也能通过液压成形的压力容易地使轴变形。其结果是，能够提供一种转子的制造方法，能够通过轴的刚性较高来传递高输出。