[发明专利]用于可熔聚合物的增粘制备的挤出机

权利要求书

1.一种用于可熔聚合物增粘加工的挤出机(100)，至少包括具有内壳孔(18)的壳体(10)，其中可旋转地布置具有至少一个螺旋挤出机螺杆螺纹(31、...、35)的挤出机螺杆(20)，

所述挤出机螺杆(20)相对于其外径被细分为直径初始区域、直径中心区域和直径结束区域(21、23、25)，其中：

-直径中心区域(23)具有比其他直径区域(21、25)更大的外径；

-在不同直径的区域(21、23、25)之间形成过渡锥体(22、24)；

-至少一个脱气区(23.2)形成在直径中心区域(23)中，其具有壳体凹部，至少一个吸入口(15)从所述壳体凹部延伸到壳体(10)的外侧，

其特征在于，

-其中挤出机螺杆(20)在中心直径区域(23)中以这样的方式形成：在挤出机螺杆轴芯和壳体凹部(18)的内壁(19)之间形成的流道被设计为环形膨胀喷嘴，至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的外径不变，径向流道高度加宽；以及

-其中至少一个吸入口(15)设置在中心直径区域(23)的端部的脱气区(23.2)中。

2.根据权利要求1所述的挤出机(100)，其特征在于，所述挤出机螺杆(20)在功能上至少分为计量区(21.2)、脱挥区(23.2)和出料区(25)，其中：

-在计量区(21.2)的挤出机螺杆上形成用于压缩和/或均化聚合物熔体的装置，从流动方向看，计量区(21.2)从直径起始区域(21)越过过渡锥体(22)延伸到直径中心区域(23)；和

-排放区(25)完全形成在直径结束区域(25)中。

3.根据权利要求1或2所述的挤出机(100)，其特征在于，所述挤出机螺杆螺纹(32、33、34)在直径中心区域(23)具有外径D2，其对应于直径起始区域(21)中直径D1的至少1.5倍。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，所述直径中心区域(23)具有初始区域(23.1)和结束区域(23.2)，并且在于形成在至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的相邻部分之间的螺纹的径向螺纹深度在初始区域(23.1)小于在结束区域(23.2)的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，所述挤出机螺杆螺纹(32、33、34)在直径中心区域(23)的结束区域(23.2)中的螺纹深度为至少是在初始区域(23.1)中的螺纹深度的三倍。

6.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，所述至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)在脱气区(23)的初始区域(23.1)中的螺纹深度为直径D2的1％到5％。

7.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，结束区域(23.2)中的至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)的螺纹深度为脱气区(23.2)中直径D2的至少10％。

8.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，所述至少一个挤出机螺杆螺纹(32、33、34)在结束区域(23.2)中的螺纹深度至少为20mmm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，所述直径D2至少等于D1的1.5倍。

10.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，脱气区(23.2)的长度至少是D2的2.0倍。

11.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，挤出机螺杆(20)在从计量区(22)到脱气区(23.2)的过渡处和/或在从脱气区(23.2)到排放区(25)的过渡处分别具有锥形过渡区(22、24)，其中挤出机螺杆螺纹(31、32、33、34、35)被中断。

12.根据前述权利要求中任一项所述的挤出机(100)，其特征在于，至少在所述脱气区(23.2)中，在挤出机螺杆(20)上形成至少两个具有相同螺距的相互缠绕的挤出机螺杆螺纹(32、33、34)。