[发明专利]用于切断金属工件的切削刀片

说明书

本发明涉及一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接所述顶表面和所述底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接所述第一和第二侧向表面、所述顶表面和所述底表面的前表面、在中心平面中从所述前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在所述前表面和所述顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括位于所述第一侧向侧表面处的前切削角部和位于所述第二侧向侧表面处的后切削角部，其中所述后切削角部位于所述前切削角部的轴向后方，并且其中所述切削刃具有最后面的点，该最后面的点位于所述后切削角部的轴向后方。

技术领域

本公开涉及一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接顶表面和底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接第一和第二侧向表面、顶表面和底表面的前表面、在中心平面中从前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在前表面和顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括在第一侧向侧处表面处的前切削角部和在第二侧向侧表面处的后切削角部，并且其中后切削角部位于前切削角部的轴向后方。

背景技术

用于切断的切削刀片用于在工件的加工已经完成之后将例如已加工的金属工件从杆形式的坯料上分离开来。将金属工件从金属杆切断通常是车削工艺，其中包括切削刀片的切断刀具的径向横切进刀使得杆被加工，直到初始坯料分成两块，即杆的剩余部分和实际工件为止。

当从金属杆切断金属工件时，很难获得没有毛刺(例如以废料或环的形式残留在工件上的毛刺)的干净切口。已经尝试通过使用如下的切削刀片来避免在切断期间形成废料，其中直的切削刃相对于工件的旋转轴线倾斜。其中，切削刃在旋转工件的径向方向上具有位于工件侧的前切削角部和位于杆侧的后切削角部。由于用于切断的切削刀片具有小但有限的宽度，这些已知的切削刀片带来的问题在于，产生的横向力导致切削刀片弯曲，这再次增加了毛刺的形成并负面影响提供干净切口的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片提供更干净的切口。

上述目的中的至少一个目的通过权利要求书中限定的本发明来实现。

根据本发明的第一方面，上述目的中的至少一个目的通过用于切断金属工件的切削刀片来实现，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接顶表面和底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接第一侧向表面和第二侧向表面、顶表面和底表面的前表面、在中心平面中从前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在前表面和顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括在第一侧向侧表面处的前切削角部和在第二侧向侧表面处的后切削角部，其中后切削角部位于前切削角部的轴向后方，并且其中切削刃具有最后面的点，该最后面的点位于后切削角部的轴向后方。

根据本发明的创造性切削刀片的目的是清楚地限定工件的轴向位置，在该位置，金属工件与剩余的金属杆分离开来，而同时减小作用在切削刀片上的所产生的离轴力。由于切削刃的最后面的点位于前切削角部和后切削角部之间，故而与直接连接前切削角部和后切削角部的直切削刃相比，前切削角部变得更加突出。通常，作用在切削刀片上的离轴力主要由前切削角部和后切削角部之间的轴向偏移决定。由于切削刃具有在前切削角部和后切削角部之间的最后面的点，所以实现了作用在切削刀片上的离轴力的至少部分补偿。

在本发明的实施例中，切削刀片具有宽度，该宽度是在前切削角部和后切削角部之间垂直于纵向轴线的横向距离，并且其中，该宽度为5mm或更小。宽度为5mm或更小的切削刀片适合用于切断金属工件，因为在切削中金属杆坯料的材料很少被浪费。在本发明的实施例中，切削刀片的宽度为3mm或更小，或者为1mm或更小。

当本发明的切削刀片用于在车削工艺期间切断工件时，坯料围绕旋转轴线旋转。工件的径向方向垂直于工件的旋转轴线。