[发明专利]具有压板肘节机构的印压机

说明书

一种具有压板肘节机构（43）的印压机，其具有驱动件（14）和压板肘节柱（44）。所述压板肘节柱（44）包括受驱动件（38）、分配给所述受驱动件（38）的第一肘节杆（46）以及分配给所述受驱动件（38）的第二肘节杆（48）。所述第一肘节杆（46）具有第一接触面（50）以及所述所述第二肘节杆（48）具有第二接触面（52）。两个肘节杆（46，48）经由其接触面（50，52）互相接触，以及其中两个接触面（50，52）的形状是凸面的。

技术领域

本发明涉及具有压板肘节机构的印压机。

背景技术

在压印站内、尤其是热箔压印站内或印压机的切割站内使用的驱动装置一般借助于驱动件和肘节柱来运作。肘节柱一般可具有受驱动件，例如凸轮滚柱、连杆或类似物，该受驱动件与驱动件(例如凸轮轴的凸轮或曲轴的曲轴销或类似物)配合。实际上，涉及驱动受驱动件的驱动件的是凸轮，更确切而言是曲轴销。

驱动件和肘节柱建立所谓的肘节机构，该所谓的肘节机构对应可移动铰链。因此，肘节柱一般包括两个肘节杆，亦即上肘节杆和下肘节杆，该两个肘节杆以可移置的方式彼此连接，确保两个肘节杆之间的相对运动使得可移动铰链得以形成。

在本技术领域中，压板肘节柱的受驱动件和肘节杆一般经由中心轴连接在一起以形成可移动铰链。在此铰链中，肘节杆的表面与中心轴的表面滑动地接触。然而，处于滑动接触的接触表面有出现卡住的风险，更确切而言是磨损的风险。在本技术领域中，为减少该风险考虑了许多参数和方法。可是，这导致在设计相应的肘节机构时的大量工夫。例如，压力速度因子是一种在设计阶段尝试维持在尽可能低数值的设计参数。再者，压力下的润滑作用用来减少接触表面之间的摩擦以及使出现的热力消散。此外，接触表面经人手刮拭以确保润滑剂的快速和均匀分布。实际上，刮拭后的接触表面允许润滑剂的流体弹性动力性能。

然而，在高负载和高频率之下，亦即在压板肘节机构的高处理频率之下，仅基于压力速度因子来评估压板肘节的设计将是难以进行的，因为须考虑其他未知的因素。再者，取决于本领域技术人员的技能，润滑机构并非完全被理解以及接触表面的刮拭涉及重复性问题。总而言之，确保压板肘节柱和压板肘节机构的磨损或卡住风险在低水平是非常困难的。

DE 942 554 C示出了根据权利要求1的序言部分的印压机。

所以，本发明的目的在于提供压板肘节柱和压板肘节机构，该压板肘节柱和压板肘节机构降低磨损的风险，更确切而言是降低卡住的风险。

发明内容

本发明提供一种具有压板肘节机构的印压机，其中所述压板肘节机构具有驱动件和压板肘节柱，所述压板肘节柱具有受驱动件、分配给所述受驱动件的第一肘节杆，以及分配给所述受驱动件的第二肘节杆。所述第一肘节杆具有第一接触面以及所述所述第二肘节杆具有第二接触面，其中两个肘节杆经由其接触面互相接触，以及其中两个接触面的形状是凸面的。

由于所述肘节杆具有凸面接触面，所述接触面之间的滑移运动由(单一)滚动运动或复合滚动/滑移运动取代，这减少所述接触面之间的摩擦，并且因此降低磨损的风险，更确切而言是降低卡住的风险。因此，润滑剂(几乎)不成问题，而且可以(几乎完全)避免用手刮拭所述接触面。明显地，很多其他优点由这种肘节杆设计中产生，例如提升了效率和/或成本节省。

实际上，所述接触面面向所述压板肘节柱的共同中心。因此，所述接触面可被分配到相应的肘节杆的朝向所述中心的端部。

凸面的接触面位于相应的肘节杆的端部，使得这些端部的表面，亦即接触面，从相应的肘节杆朝向其端部观察时是凸面的。

换言之，由于所述接触面的弯曲部分，所述接触面的中间部分与相应的肘节杆的中心平面的距离可比与所述接触面的端部部分的距离远。

换句话说，每个肘节杆的接触面可以至少是部分地呈环状，其中所述凸面的接触面的虚拟中心点位于由两个接触面限定的接触范围的两个相对侧。