[发明专利]粉碎设备用耐磨元件

说明书

本发明包括用于部分插入粉碎装置(10)的磨损区(12、14)的表面中的凹部(26)中的耐磨元件(16)，其中，耐磨元件(16)具有紧固区域(24)和磨损区域(22)，紧固区域(24)能够连接到磨损区(12、14)的表面中的凹部(26)，磨损区域(22)至少部分地从磨损区(12、14)的表面突起，并且其中，紧固区域(24)由金属形成，其中，磨损区域(22)具有壳体(18)和布置在壳体(18)内的芯部(20)，其中，芯部(20)由金属形成，并且壳体(18)由陶瓷(20)形成，并且其中，壳体的材料包括含有钇稳定的四方多晶氧化锆(TPZ)的陶瓷，其中，TPZ包括的陶瓷的比例为按体积计至少60％，优选至少80％，特别是95％至100％。

技术领域

本发明涉及用于部分插入粉碎装置的磨损区的表面中的凹部中的耐磨元件以及具有这种耐磨元件的粉碎装置。

背景技术

在特别是用于例如硬质矿石的料床粉碎的粉碎装置(比如研磨辊)中，在粉碎装置的运行期间发生磨损区的表面(比如研磨辊表面)的高度磨损。为了抵消这种磨损，例如由DE 2006 010 042A1已知，在研磨辊的表面上施加附加的耐磨元件。考虑到一定程度的磨损，例如为了保证有效的研磨，需要更换或翻新研磨辊的耐磨元件。磨损的耐磨元件的更换特别是在陶瓷耐磨元件的情况下是有问题的。通常，当耐磨元件损坏时，基体与耐磨元件之间的连接(例如粘合剂)通过加热受到破坏，并且通过在加热期间产生的气体从基体(例如辊体)中的切口排出或抽出。然而，在陶瓷材料的情况下，气体通过材料中的裂纹逸出。陶瓷耐磨元件的机械移除也是复杂的，因为例如不可能为了抽出磨损保护元件而在金属上焊接。因此，耐磨元件的更换经常需要辊磨机的长期停机时间和高昂维护成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有高耐磨性的耐磨元件，以便增加用于更换耐磨元件的维护间隔，其中，耐磨元件可以同时成本有效地更换。

该目的通过具有独立装置权利要求1的特征的耐磨元件来实现。有利的发展从从属权利要求中变得明显。

根据第一方面，本发明包括用于部分插入粉碎装置的磨损区的表面中的凹部中的耐磨元件，其中，耐磨元件具有紧固区域和磨损区域，紧固区域能够连接到磨损区的表面中的凹部，磨损区域至少部分地从磨损区的表面突起。紧固区域由金属形成。磨损区域具有壳体和至少部分地布置在壳体内部的芯部，其中，芯部由金属形成，并且壳体由陶瓷形成。特别地，芯部完全布置在壳体内。壳体的材料包括含有钇稳定的四方多晶氧化锆(TPZ)的陶瓷，其中，TPZ包括的陶瓷的比例为按体积计至少60％，优选至少80％，特别是95％至100％。

粉碎装置例如是辊磨机、辊破碎机、锤磨机或立式辊磨机，其中，磨损区特别是研磨辊、锤工具的在粉碎装置运行期间暴露于高度磨损的表面和锤磨机的研磨轨道的表面或立式辊磨机的辊和研磨台的表面。

耐磨元件例如具有圆柱形的形状或方形横截面。特别地，耐磨元件的一端以这样的方式形成，即耐磨元件可以紧固到磨损区的表面，特别是紧固在磨损区的表面中的凹部中。

紧固区域优选以这样的方式布置，即在粉碎装置运行期间，紧固区域不受磨损或仅受到非常小的磨损。特别地，紧固区域用于将耐磨元件紧固到磨损区的表面。磨损区域布置在紧固区域上并且优选地与耐磨元件水平地延伸越过紧固区域，从而磨损区域受到作用在耐磨元件上的大部分磨损。磨损区域优选地完全附接在磨损区的表面之外，其中，仅紧固区域布置在磨损区中的凹部中。紧固区域和磨损区域的芯部例如完全由金属(比如钢)或硬金属(比如碳化钨)形成。壳体优选地完全由陶瓷形成。

芯部例如具有圆柱形的形状，并且特别是从紧固区域延伸穿过整个磨损区域。同样可以想到的是，芯部具有正方形或多边形横截面。芯部优选地沿着耐磨元件的中心轴线在轴向方向上延伸穿过耐磨区域。同样可以想到的是，芯部在轴向方向上沿着磨损元件的外部区域延伸。