[发明专利]输送用辊及其制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种输送用辊及其制造方法，在具有树脂制的轴部的输送用辊中，在成形时不易产生缩痕、廉价、高精度且轴部的耐磨损性优异。本发明的输送用辊是输送被输送物的输送用辊，其特征在于，所述输送用辊至少由树脂制的轴部和输送所述被输送物的弹性体部构成，所述轴部是在内部具有空孔的多孔结构。

技术领域

本发明涉及输送用辊及其制造方法，更详细地说，涉及在具有树脂制的轴部的输送用辊中，在成形时不易产生缩痕、廉价、高精度且轴部的耐磨损性优异的输送用辊等。

背景技术

激光束打印机或复合机等所使用的纸的输送用的辊成为将用于夹持纸的弹性体部、推出纸的滚子部、传递旋转驱动的齿轮部以及轴组合而成的结构，部件数量多，组装工时也增加，成为成本增加的主要原因。

图1是以往的具有金属制的轴部的输送用辊的示意图。

金属制的输送用辊1在金属制轴部(也称为轴)2由推出滚子部3、管状的弹性体部4以及齿轮部5构成，弹性体部4在办公(OA)设备等的送纸用辊部件中，例如为了与作为被输送物的纸等接触而稳定地输送纸，使用橡胶等弹性体。

近年来，为了实现上述输送辊的成本降低，考虑了代替金属制轴而由同一滑动树脂材料成形轴、推出滚子部以及齿轮部，之后组装弹性体部的方式。

图2是具有树脂制的轴部的输送用辊的示意图。

树脂制的输送用辊11在树脂制轴部12由树脂制推出滚子部13、管状的弹性体部14以及树脂制齿轮部15构成。然而，在该方式中，若在上述树脂制推出滚子部13等成形厚壁的树脂，则会产生缩痕，因此，带有减薄形状而采取对策。通过利用减薄形状进行壁厚均匀化，难以产生缩痕，但若树脂被转印到减薄的凹凸部，则会粘贴于模具，无法从模具顺利地脱模而产生尺寸精度、变形等新的问题。另外，在该方式中，由于利用树脂进行轴承支承，因此，用于抑制轴磨损的树脂选定是重要的。

另一方面，作为削减树脂制的轴部和弹性体部的组装的方法，已知有在弹性体部使用能够注射成形的热塑性弹性体来对弹性体部进行双色成形的方法(例如，参照专利文献1～3)。在此，双色成形是指将不同的两种树脂成形为一个部件的技术。

但是，在上述方法中，需要双色成形用的设备，为了进行2次成形，模具机构变得复杂等生产率差，为了使形成轴部的树脂具有与弹性体的密接性而赋予凹凸形状，因此模具加工、成形变得困难等问题点也较多，存在即便没有组装工序也不会降低成本的现状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-202486号公报

专利文献2：日本特开2001-31265号公报

专利文献3：日本特开2006-312293号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述问题、状况而作出，其要解决的课题在于提供一种输送用辊及其制造方法，在具有树脂制的轴部的输送用辊中，在成形时不易产生缩痕、廉价、高精度且轴部的耐磨损性优异。

用于解决课题的方案

本发明人为了解决上述课题，在对上述问题的原因等进行研究的过程中发现了：通过使输送被输送物的输送用辊至少由树脂制的轴部和输送所述被输送物的弹性体部构成，所述树脂制的轴部具有特定的结构，从而能够得到在成形时不易产生缩痕、廉价、高精度且轴部的耐磨损性优异的输送用辊。

即，本发明的上述课题通过以下方案来解决。

1.一种输送用辊，输送被输送物，其特征在于，

所述输送用辊至少由树脂制的轴部和输送所述被输送物的弹性体部构成，